Problèmes de scellant les plus courants - Série de scellants pour béton

Série en 9 parties

1 - Les différents choix

2 - Règlement sur les COV

3 - Prévention des problèmes d'humidité

4 - Les effets des sels de dégivrage

5 - Les effets de la température

6 - Température + Humidité = Condensation

7 - Préparation des surfaces

8 - Choisir le meilleur applicateur

9 - Conseils d'application du scellant

Cette série d'articles de blog abordera les problèmes de scellage les plus courants rencontrés sur le terrain, pourquoi ils surviennent et comment les éviter et les réparer.

Trouver des scellants pour béton

Partie 1: LES DIFFÉRENTS CHOIX

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Les scellants, et les problèmes qui leur sont associés, continuent d'être la plus grande source de frustration pour les applicateurs de béton décoratif à travers le pays. Il est facile de comprendre pourquoi: il existe un grand nombre de produits de scellage sur le marché du béton décoratif, mais de nombreux entrepreneurs ne savent pas comment sélectionner et appliquer correctement les produits. Cette série d'articles de blog abordera les problèmes de scellage les plus courants rencontrés sur le terrain, pourquoi ils surviennent et comment les éviter et les réparer.

Avant de pouvoir aborder les problèmes, il est nécessaire de vous donner un aperçu des produits utilisés. Je suis constamment étonné du nombre d'applicateurs à qui je parle et qui en savent très peu sur le scellant qu'ils utilisent depuis des années (à part la couleur de la boîte). Alors que la plupart des scellants sortant directement du contenant ont un aspect, une odeur et un écoulement similaires, il existe des différences majeures. Voici un bref aperçu des quatre types de produits d'étanchéité utilisés pour le béton décoratif. Tous ont une fonction, un objectif et une méthode d'application recommandés différents.

Cures sont conçus pour ralentir l'hydratation initiale du béton afin de créer un produit plus résistant et de minimiser la fissuration par retrait. Cependant, ils ne sont pas destinés à offrir une durabilité et une protection à long terme. Ils sont appliqués dès que l'on peut marcher sur le béton fraîchement posé et ils peuvent être teintés pour correspondre au béton coloré.

Scellants: Soudeuses offrent une protection à long terme et une amélioration des couleurs. Mais ils ne doivent pas être appliqués tant que le béton n'a pas durci. Le temps de durcissement minimum recommandé est de 28 jours, mais la plupart des entrepreneurs n'attendent généralement que 7 à 14 jours. Voir ceci tableau de comparaison des scellants à béton .

Cure et scelle , comme vous pouvez vous y attendre, mélangez certains des avantages des cures et des scellants. Tout comme les cures, ils ralentissent l'hydratation initiale du béton pour créer un produit plus résistant et minimiser la fissuration par retrait. Ils offrent également une protection à moyen terme de 6 à 12 mois. Ces produits sont appliqués dès que le béton peut être piétiné.

Revêtements offrent une protection à long terme, la meilleure résistance chimique et une amélioration de la couleur. Comme les scellants, ils doivent être appliqués une fois que le béton a complètement durci (28 jours). Ils peuvent également nécessiter une préparation de surface spéciale pour une bonne adhérence.

Notez que les cures, les polymérisations et les scellements, et les scellants droits ont tous une épaisseur de film sec d'environ 1 mil et sont respirants. Les revêtements sont plus épais (2 à 3 mils) et généralement non respirants. Même avec autant d'options et de chimies, les problèmes que je vois avec ces produits, tels que l'impact environnemental et les problèmes d'application, sont similaires quel que soit le produit utilisé.

Partie 2: RÉGLEMENTATION SUR LES COV - COMMENT ILS AFFECTENT LES PRODUITS QUE VOUS UTILISEZ

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Les composés organiques volatils (COV) sont émis sous forme de gaz à partir de certains solides ou liquides, y compris de nombreux types de scellants. Les COV comprennent une variété de produits chimiques, dont certains peuvent avoir des effets néfastes à court et à long terme sur la santé.

Les réglementations concernant la fabrication et l'utilisation de scellants et de revêtements pour béton ont été la source de nombreuses discussions et de nombreuses confusions. Dans un effort pour essayer de résoudre le problème, ce qui suit est un bref résumé de la façon dont la règle de revêtement architecturale de 1999 de l'Agence américaine de protection de l'environnement pour les composés organiques volatils a un impact sur la fabrication et l'utilisation de scellants et de revêtements dans l'industrie du béton en 2014.

L'Environmental Protection Agency a publié le règlement sur les revêtements architecturaux le 11 septembre 1998 (63 FR 48848) en vertu de l'article 183 (e) de la Clean Air Act. Cette règle est entrée en vigueur en 1999 et limite la quantité de composés organiques volatils (COV) que les fabricants et les importateurs de revêtements architecturaux peuvent mettre dans leurs produits. Les COV sont des composés à base de carbone émis par certains solvants, plastiques ou caoutchouc qui se combinent avec d'autres gaz dans l'atmosphère pour former de l'ozone qui peut avoir des effets néfastes sur l'environnement et l'atmosphère. La règle a également des exigences d'étiquetage des conteneurs pour les revêtements architecturaux. Il existe différentes options pour se conformer aux limites de COV, y compris des exemptions pour les produits qui peuvent être difficiles à reformuler et / ou la fabrication et l'emballage en petites quantités, mais l'essentiel est la plupart des scellants, des revêtements, des durcisseurs, des imperméabilisants et des produits de cure et de scellement pour le béton. tombent sous ces directives. La question reste alors quelle ligne directrice et quelles sont les limites du produit que j'utilise?

Pour répondre à cette question, vous devez savoir dans quelle catégorie le produit que vous fabriquez ou utilisez se situe et les limites de COV pour ce produit particulier dans la zone où vous travaillez. En tant qu'installateur, la plupart de ces travaux sont pris en charge par le fabricant ou le distributeur, mais il est toujours de votre responsabilité de comprendre les directives et de travailler en leur sein.

En ce qui concerne les scellants et les revêtements pour béton, il existe des normes fédérales, des réglementations de groupe étatique et multi-états et, dans certains cas, des comtés ou des districts de gestion de la qualité de l'air qui ont établi leurs propres réglementations. Pour compliquer encore les choses, il existe quelque 61 sous-catégories de scellants et de revêtements, chacun avec sa propre limite de COV qui peut varier considérablement en fonction de l'état ou du comté dans lequel vous fabriquez ou utilisez le produit. Cette série de réglementations différentes peut compliquer les choses lors de la détermination si un scellant ou un revêtement pour béton respecte les règlements sur les COV pour cette zone. . Alors, quelle réglementation devez-vous suivre? Les réglementations des États l'emportent sur les réglementations fédérales et les réglementations de district l'emportent sur les réglementations nationales et fédérales. Le tableau ci-dessous clarifie les limites de COV pour les principales catégories de revêtements de béton par zone à partir de 2014.

Il est important de noter que les règlements sur les COV ne sont pas statiques et que des changements sont toujours proposés et mis en œuvre. Juillet 2014, plusieurs États du nord-est de la Commission de transport de l'ozone (OTC) et des districts aériens locaux de Californie ont récemment proposé des modifications. En particulier, la phase II de l'OTC a été approuvée en 2014 et adoptée par le Maryland, avec effet au 1er janvier 2107. Sept comtés de l'Utah ont également adopté les lignes directrices de la phase II de l'OTC le 1er janvier 2015. Voir le tableau ci-dessous pour plus de détails.

Vous pouvez connaître la teneur en COV et la catégorie du scellant ou du revêtement que vous utilisez en consultant la fiche signalétique ou la fiche technique de ce produit. Pour plus d'informations sur les solvants, les réglementations COV et la règle de revêtement architectural pour les composés organiques volatils (63 FR 48848), consultez ces ressources:

• Revêtements architecturaux: Normes nationales sur les émissions de composés organiques volatils
• Règlements sur les COV des États-Unis EPA, OTC, CARB, SCAQMD et Environnement Canada
• Résumé des limites étatiques et fédérales en matière de COV pour les produits institutionnels et de consommation

Régions de réglementation des COV des revêtements industriels et de maintenance architecturaux (A.I.M.) en 2014

A.I.M. fédérale - Tout état ou région non concerné par une réglementation multi-états ou de district sur la qualité de l'air.

CARB - Conseil des ressources aériennes de Californie. Composé de 20 districts de gestion de l'air dans l'état de Californie.

OTC - La Commission des transports de l'ozone. Composé des États suivants: Connecticut, Delaware, District de Columbia, Maine, Maryland, Massachusetts, New Hampshire, New Jersey, New York, Pennsylvanie, Rhode Island, Vermont et Virginie.

SCAQMD - District de gestion de la qualité de l'air de la côte sud. Composé des comtés suivants du sud de la Californie: le comté d'Orange et les parties urbaines des comtés de Los Angeles, Riverside et San Bernardino.

Canada - L'ensemble du pays du Canada fonctionne sous les mêmes limites de COV.

Limitations de COV pour les revêtements de béton par produit pour les États-Unis et le Canada Mesuré en grammes par litre

* L'état du Maryland a adopté OTC Phase II en 2010, il est entré en vigueur le 25/04/16 avec une date de conformité au 01/01/2017. OTC Phase II utilise les mêmes minimums de COV que SCAQMD.

** Sept comtés de l'État de l'Utah (Box Elder, Cache, Davis, Salt Lake, Tooele, Utah et Weber) ont adopté OTC Phase II le 9/2013, avec une date de mise en conformité au 1/1/2015.

À la fin de 2016, les États de New York et de la DE envisagent l'adoption de la phase II de l'OTC.

La limite plus stricte s'applique aux produits appartenant à plusieurs catégories.

Q&A: Votre scellant pour béton respecte-t-il la réglementation sur la teneur en COV?

Partie 3: PRÉVENIR LES PROBLÈMES D'HUMIDITÉ

Le blanchiment du scellant est souvent causé par son application sur une surface humide.

L'humidité est l'une des principales causes de problèmes avec les scellants de béton décoratifs. Dans certaines conditions, l'humidité peut être piégée dans ou sous le scellant, ce qui entraîne un blanchiment ou une opacification de la membrane du scellant. Mais pourquoi cela se produit-il, comment l'éviter et comment y remédier »?

Il y a deux facteurs clés aux problèmes d'humidité. Le premier est le contact du scellant avec l'humidité du béton pendant l'application. Les produits de cure, de cure et de scellement et les scellants pour béton décoratif (voir la partie 1 pour les différences entre ces catégories de produits) sont tous conçus pour gérer différents niveaux de contact avec l'humidité. Les produits de cure et de cure et les scellements peuvent supporter des niveaux plus élevés de contact avec l'humidité, ce qui leur permet d'être appliqués sur du béton vert (à haute teneur en humidité) et de ne pas blanchir ou devenir trouble. Les scellants de béton décoratifs, par contre, ne supportent pas beaucoup de contact avec l'humidité. C'est pourquoi ils doivent être appliqués après que le béton a durci pendant 28 jours. Si un scellant décoratif est appliqué sur du béton vert ou humide, vous pouvez pratiquement garantir le développement d'une brume blanche désagréable. Cela a à voir avec le type de résine (ou plastique) à partir duquel le revêtement est fabriqué et la façon dont cette résine traite le contact avec l'humidité.

Le deuxième facteur clé des problèmes d'humidité est la perméabilité du scellant, ou la facilité avec laquelle l'eau peut passer à travers la membrane du scellant. La perméabilité est directement liée au type de solides, à la teneur et à l'épaisseur du scellant. Tous les produits de cure, de cure et de scellage acryliques extérieurs sont conçus pour permettre un certain niveau de perméabilité lorsqu'ils sont appliqués à 300 à 500 pieds carrés par gallon. Plus la teneur en solides est faible et / ou plus l'épaisseur de la membrane est fine, plus il y a d'humidité qui peut traverser le scellant sans se coincer et devenir blanc. C'est pourquoi il est si important d'appliquer un scellant à l'épaisseur appropriée, en particulier lorsqu'il s'agit de produits à haute teneur en solides (supérieure à 25%). Plus la teneur en solides est élevée, plus la marge d'erreur est petite. La plupart des problèmes d'humidité que je vois sur le terrain sont causés par une surapplication de produits de cure et de scellants à haute teneur en solides.

Pour éviter les problèmes d'humidité, c'est vraiment assez simple. Utilisez un scellant avec une teneur en solides de moins de 25% et appliquez-le finement par pulvérisation. Si des problèmes surviennent, la vaporisation de solvants sur la surface, tels que l'acétone, le xylène ou le MEK (méthyléthylcétone), suivie d'un laminage arrière étalera le film de scellage et éliminera l'excès de matériau. Une fois les solvants évaporés, le scellant se rechargera. Dans le pire des cas, il peut être nécessaire de retirer le scellant, puis de nettoyer la surface et de réappliquer le scellant.

Partie 4: LES EFFETS DE LA DÉCOUPE DES SELS SUR LES PERFORMANCES DU SCELLANT

Premièrement, la bonne nouvelle: les sels de déglaçage n'ont aucun effet direct sur les scellants. En fait, il a été prouvé que les scellants pour béton de tout type augmentent la durée de vie du béton traité au sel de trois à cinq fois! Maintenant, la réalité: les scellants pour béton décoratif échouent souvent dans les zones où des sels de dégivrage sont appliqués ou qui reçoivent des gouttes de voitures en stationnement. Ce n'est pas le sel, cependant, mais plutôt ce que fait le sel qui fait échouer le scellant.

Le sel réduit chimiquement la température à laquelle l'eau gèle. Lorsque le sel est appliqué sur une surface de béton décorative scellée recouverte de neige et de glace, il provoque la fonte et transforme l'eau gelée en un liquide qui est maintenant capable de migrer dans le béton. Cette eau riche en sel (saumure) passe par de nombreux cycles de gel-dégel à mesure que les conditions environnementales changent (c'est-à-dire plus de neige tombe, le soleil sort, plus de sel est appliqué, les changements de température, etc.). Ainsi, au lieu d'un cycle de gel-dégel par jour (ou saison, plus vous habitez au nord), il est possible d'en avoir des centaines par jour lorsque le sel est utilisé. Au cours de chaque cycle, l'eau se dilate à mesure qu'elle gèle et dégèle à mesure qu'elle se contracte. Le problème est que si les scellants aident à retarder le mouvement de l'humidité, ils ne l'arrêteront pas complètement. Ainsi, lorsque l'eau salée passe à travers, sous et tout autour du scellant, l'eau se dilate et se contracte, et finalement le scellant échouera.

Pensez à ce qui se passe lorsque vous pliez un fil d'acier. La première fois, pas grand chose. Mais lorsque vous pliez le fil 50 fois, il est susceptible de se casser. Un scellant ne peut supporter que la pression de l'expansion et de la contraction de l'eau avant qu'il ne se brise et ne sorte de la surface. Le même processus est ce qui provoque l'éclatement de la couche supérieure de béton (communément appelé écaillage ou surface délaminage ) dans les zones à forte consommation de sel.

La meilleure attaque contre l'échec du scellant en raison de l'utilisation de sel de dégivrage est une bonne défense. Dans les régions aux hivers rigoureux, certains entrepreneurs utilisent une combinaison de scellants pour lutter contre les effets des sels de déglaçage. Ils commencent par un scellant pénétrant (silane, siloxane ou silicone) qui remplit les pores du béton de bas en haut. Ensuite, ils appliquent un scellant acrylique pour béton décoratif qui crée une membrane de haut en bas. Cette approche systémique coûte un peu plus cher, mais face au décapage et au rescellement, cela peut en valoir la peine.

Partie 5: LES EFFETS DE LA TEMPÉRATURE SUR LA RÉACTIVITÉ DU SCELLANT

La deuxième cause de problèmes lors de l'application de scellants sur du béton décoratif (après humidité) est la température. La température de l'air et de la surface joue un rôle, mais la température de surface est généralement plus critique. Après l'application, les scellants subissent une réaction chimique qui les fait durcir et former un film. La température joue un rôle critique dans la rapidité ou même si cette réaction se produit. La meilleure plage de température pour appliquer les scellants est de 50 à 90 degrés F. Cette fenêtre de 40 degrés n'est vraiment pas très grande, surtout lorsque vous travaillez à l'extérieur. C'est pourquoi la surveillance des conditions météorologiques et l'examen d'un thermomètre devraient être obligatoires avant chaque application de scellant. Voici ce qui peut arriver si les températures sont trop basses ou trop élevées.

Basse température
Chaque scellant a une température minimale de formation de film (MFT), ou la température minimale nécessaire pour que le scellant forme correctement son film, durcisse et durcisse. Pour la plupart des scellants, cette température est d'environ 40 à 45 F ou plus. Pour être sûr, la plupart des fabricants de scellants spécifient 50 F pour fournir une zone tampon. Si la température est égale ou légèrement inférieure à la MFT, la chimie du scellant est affectée, la réaction ralentit et vous obtenez un développement partiel ou nul du film. Bottom line: Le scellant est faible et ne tiendra pas très longtemps. Si la température est vraiment froide, le développement du film s'arrête complètement et il ne vous reste qu'une poudre blanche à la surface après que le support (solvant ou eau) se soit évaporé.

Haute température
La température est un catalyseur. À mesure que la température augmente, la réactivité du scellant augmente également. Une réactivité accrue diminue le temps de travail, ou la durée de vie en pot, du scellant. Plus la réactivité est rapide, moins le scellant dispose de temps pour mouiller la surface, dégazer et former son film. Il est donc essentiel de déposer le scellant sur le béton rapidement et efficacement. Lorsque la température augmente, la capacité de dérouler les scellants devient plus difficile. Je recommande toujours de pulvériser des scellants à base de solvant, en particulier dans des conditions chaudes (voir Les bases du scellant d'été ). Une indication courante que la température est trop élevée est la formation de fines «toiles d'araignées» ou de cordes de «barbe à papa» sortant du rouleau ou de la buse de pulvérisation. Cela se produit lorsque des températures plus élevées provoquent un flash du solvant avant que la résine (plastique) dans le scellant ne puisse former son film. La pression du pulvérisateur ou le frottement du rouleau tire le plastique souple en de longs brins minces.

comment une décision peut-elle impacter les autres

Un autre problème courant causé par des températures plus élevées est la formation de bulles ou de cloques dans le scellant. Ils se produisent lorsque le solvant clignote trop rapidement, emprisonnant du gaz et de l'air dans le scellant. Avec les exigences de plus en plus strictes en matière de COV (voir Le contenu Voc du scellant que vous utilisez est-il conforme aux réglementations fédérales et locales en vigueur? ) des solvants à clignotement plus rapide sont utilisés, ce qui rend la fenêtre d'application encore plus petite. Lorsqu'on s'attend à ce que les températures extérieures dépassent la plage d'application recommandée, appliquez le scellant pendant les périodes les plus fraîches de la journée, généralement le matin et le soir.

Partie 6: QUAND TEMPÉRATURE + HUMIDITÉ = CONDENSATION

Nous avons expliqué comment l'humidité (partie 3) et la température (partie 4) peuvent chacune affecter les performances du scellant. Mais que se passe-t-il lorsque les deux entrent en jeu? Voici une mini leçon de météorologie pour expliquer les problèmes qui peuvent survenir lorsque les deux conspirent: l'air qui nous entoure contient toujours de la vapeur d'eau, mais la quantité d'eau peut varier. L'humidité est la mesure de la quantité d'eau présente dans l'air à un moment donné. Nous n'aurions pas à nous soucier de cette vapeur d'eau si elle restait piégée dans l'air sous forme de gaz. Mais ce n'est pas parce que les fluctuations de température transforment cette vapeur d'eau en liquide. Si les températures augmentent et qu'il y a suffisamment d'eau dans l'air, une instabilité se crée et la pluie peut tomber. Lorsque les températures chutent, de la condensation peut se produire sous forme de rosée. Par exemple, lors des fraîches nuits d'été, vous verrez souvent des voitures couvertes de rosée, de l'herbe et d'autres surfaces une fois le matin venu. Le point de rosée est la température à laquelle l'eau sort de l'air et devient liquide.

Qu'est-ce que tout cela a à voir avec les scellants et le béton décoratif? Beaucoup, sinon pris en considération avant de sceller. À mesure que l'humidité augmente et que la température diminue, l'eau se condense sur les surfaces froides. Le béton étant une éponge, il absorbera la condensation. Le problème est que la surface de la dalle n'aura pas l'air mouillée, mais se cacher juste en dessous peut être beaucoup d'eau collectée. Si un scellant est ensuite appliqué sur la surface, l'eau emprisonnée peut faire blanchir le scellant ou ne pas adhérer correctement. À l'extérieur, ce problème est plus courant pendant les saisons de transition (printemps et automne) car les nuits se refroidissent mais l'humidité est encore élevée pendant les journées chaudes. À l'intérieur, ce problème est répandu en hiver près des murs et des portes où la température du sol est plus froide.

Partie 7: PRÉPARATION DES SURFACES POUR L'APPLICATION DU SCELLANT

Une étape simple mais souvent négligée dans toute application de scellant est le profil de surface. Lorsque j'utilise le terme «profil de surface» en ce qui concerne l'étanchéité, j'inclus tous les aspects de la surface au moment de l'application du scellant. Mais les deux gros frappeurs sont la propreté et la porosité. Le fait de négliger l'un ou l'autre peut entraîner l'échec des meilleurs scellants.

Propre signifie juste ça: propre! Une surface à sceller doit être exempte de toute saleté, poussière et toute autre contamination qui se trouverait entre le scellant et la surface. Le simple fait de passer un peu plus de temps à nettoyer peut faire toute la différence dans l'adhérence du scellant. Dans certains cas, un bon balai ou une bonne souffleuse suffit pour enlever la saleté non adhérente. Les contaminants plus tenaces peuvent nécessiter une élimination par frottement avec du savon et de l'eau, suivi d'un rinçage à l'eau propre ou d'un mordançage acide suivi d'une neutralisation. Je considère également les résidus de taches et de colorants, l'excès de poudre anti-adhérente et l'efflorescence comme une contamination de surface. Ces types de contamination sèche sont le plus souvent les coupables lorsque les scellants échouent en raison d'une surface sale ou contaminée. L'efflorescence et les résidus de taches sont particulièrement désagréables car leurs niveaux de pH extrêmes peuvent affecter la chimie du scellant. Un scellant qui présente des «caillés» blancs dans le film ou des points mous échoue souvent en raison d'un déséquilibre du pH de surface.

La porosité fait référence à la capacité de la surface du béton à absorber le scellant. Si le scellant ne peut pas mouiller, il y aura peu ou pas d'adhérence et de durabilité. Une surface de béton truelle à la main est généralement suffisamment poreuse pour accepter un scellant en une partie avec une teneur en solides inférieure à 30%. Une surface de béton truelle à la machine nécessitera généralement une préparation supplémentaire pour l'ouvrir suffisamment pour accepter le même scellant. Les méthodes typiques pour ouvrir une surface très serrée ou dense comprennent le ponçage léger ou la gravure à l'acide. Lorsqu'il s'agit de scellants à haute teneur en solides (généralement des polyuréthanes et des époxydes en deux parties avec des solides dépassant 45%), il est fortement recommandé d'ouvrir la surface ou de diluer la première couche de scellant. Un simple test d'eau (pour voir à quel point l'eau mouille la surface) est un excellent moyen de déterminer si la surface est prête à accepter le scellant.

Comme pour tout scellant, reportez-vous toujours aux directives d'installation du fabricant pour connaître les détails sur la préparation de la surface et les techniques d'application appropriées.

Partie 8: CHOISIR LE MEILLEUR APPLICATEUR

La façon dont un scellant est appliqué peut affecter le résultat final et la performance autant que tous les facteurs environnementaux discutés dans cette série combinés. L'utilisation des bons outils est essentielle pour obtenir le meilleur taux de couverture et la meilleure épaisseur de scellant pour des performances optimales. Pour plus d'informations sur cette réponse, consultez Choisir le meilleur applicateur

des moyens naturels pour réduire la rétention d'eau

Partie 9: CONSEILS D'APPLICATION DU SCELLANT

Chaque type de scellant a un applicateur et un taux de couverture recommandés, comme indiqué dans la partie 8: Choisir le meilleur applicateur. Mais le simple fait d'utiliser le bon outil d'application ne garantit pas de bons résultats. Vous devez également pratiquer les techniques d'application appropriées pour éviter les bulles, les ampoules, les lignes de recouvrement et autres plaies oculaires.

Le problème d'application le plus courant est d'appliquer trop de scellant à la fois (souvenez-vous de l'expression «mince pour gagner»). Les scellants sont conçus pour fonctionner au mieux à une épaisseur spécifique, en fonction du type de résine. Ceci est déterminé par le taux de couverture pour ce scellant particulier. Une bonne analogie consiste à comparer les scelleurs à un jeu ou à des cartes. Les première et deuxième cartes distribuées sont proches de la surface, difficiles à ramasser et très stables. Plus vous mettez de cartes sur la pile, plus la pile devient instable. Il en va de même pour les chasseurs. Les première et deuxième couches minces sont très stables, ont une bonne adhérence et offrent une bonne durabilité. Plus vous appliquez, que ce soit dans une ou plusieurs applications, plus le système devient instable. Avec les systèmes à base de solvants, les signes de surapplication sont généralement des bulles, des cloques et une brume blanche. Avec les systèmes à base d'eau, vous verrez souvent des cloques, de la mousse et un trouble blanc laiteux.

Les lignes de recouvrement ou l'application inégale sont une autre erreur d'application courante. Lors de l'application du scellant, revenez toujours sur le passage précédent d'environ 2 pouces lorsque vous vous déplacez sur la surface. Ce chevauchement doit se produire lorsque le scellant est encore humide, de sorte que les deux passes se mélangent et ne font qu'un. Si le premier passage sèche, le second crée une ligne de recouvrement et peut être vu une fois que tout le sol est sec. La résolution du problème nécessite généralement l'application d'une autre couche complète de scellant.

Lors de l'application du scellant par pulvérisateur (que ce soit en utilisant un LPHV, sans air ou avec pompe), assurez-vous de maintenir une pression constante et d'utiliser la buse appropriée. Un jet en forme de cône est meilleur qu'un jet en éventail, et plus le scellant est atomisé, mieux c'est.

Lors de l'application du scellant au rouleau, assurez-vous d'acheter un rouleau adapté au type de scellant (à base d'eau ou de solvant) et d'une épaisseur de poil adaptée à la surface. Lorsque vous roulez sur des scellants à base d'eau, veillez à ne pas trop rouler, ce qui peut provoquer de la mousse et des cloques. Vous devrez peut-être également tremper le rouleau plus souvent. Certains scellants à séchage rapide à base d'acétone plus récents ne peuvent pas être appliqués au rouleau car ils se dissipent trop rapidement.

Lors de l'utilisation d'un applicateur en laine d'agneau, d'un applicateur en microfibre, d'une vadrouille synthétique ou d'une barre en T, le processus d'application est le même. Versez le scellant sur la surface, poussez et tirez le produit tout en maintenant un bord humide jusqu'à ce que vous obteniez l'épaisseur désirée. Ces méthodes d'application sont très bonnes pour les scellants à base d'eau car elles ne mousse pas et vous pouvez voir le scellant blanc se dégager lorsque vous le poussez et le tirez sur le sol. Cependant, ils ne fonctionneront que sur des sols lisses.

Trouver des scellants pour béton

Auteur Chris Sullivan , Expert technique de ConcreteNetwork.com et vice-président des ventes et du marketing pour ChemSystems Inc.

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