Réponses aux questions de sélection et d'application des scellants

J'ai fait couler un patio en béton estampé en juillet dernier. L'entrepreneur l'a scellé avec un scellant acrylique à base d'eau. D'après ce que j'ai lu sur The Concrete Network, il semble qu'un produit à base de solvant aurait pu être meilleur. Puis-je revenir en arrière maintenant et sceller le scellant à base d'eau existant avec un scellant à base de solvant?

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En général, mettre un scellant à base de solvant sur un scellant à base d'eau est une mauvaise idée. Les solvants peuvent ronger ou ramollir le scellant à base d'eau existant, détruisant les deux revêtements. Pensez-y en fonction de l'huile et de l'eau qu'ils ne se mélangent pas.

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Il n'y a rien de mal avec les scellants à base d'eau. Ils ont tendance à avoir un faible niveau de brillance (mat à tacher) et n'assombrissent pas la surface comme le font les scellants à base de solvants. Je vous suggère d'effectuer un test de rayure pour voir à quel point le scellant adhère au béton. (Voir Comment tester l'adhérence des scellants ). Si vous avez une bonne adhérence, vous pouvez refermer avec le même système à base d'eau le moment venu. Si vous souhaitez passer à un scellant à base de solvant, vous devrez retirer chimiquement le scellant à base d'eau existant avant d'appliquer le produit à base de solvant.

J'ai récemment beaucoup entendu parler des scellants teintés. Que sont-ils exactement, comment et où les utiliser?

Scellants teintés offrent tous les avantages d'un scellant avec une couleur à faible dose. Les scellants à base de solvant et à base d'eau peuvent être teintés, selon ce que vous essayez d'accomplir. Certains fabricants proposent des scellants pré-imprimés, tandis que d'autres fournissent des concentrés de teinte dans une large gamme de couleurs que vous pouvez ajouter à un scellant transparent sur le chantier. Ces teintes sont des pigments à base métallique finement dispersés dans l'eau.

Certains des scellants teintés de première génération étaient des composés de cure colorés à base d'eau. Ces produits de cure colorés sont toujours disponibles et sont le plus souvent utilisés comme cure assortie pour le béton coloré. Une autre application courante des produits de cure colorés est la revitalisation du béton coloré vieux ou décoloré. La plupart des produits de cure colorés produisent un fini assez opaque, avec une translucidité limitée.

Les scellants teintés, en revanche, produisent des effets de couleur semi-translucides plus subtils. Les scellants teintés à base d'eau, qui n'ont pas le corps pour contenir beaucoup de couleur, sont plus translucides que les scellants teintés à base de solvant. La méthode d'application est également importante. Lorsque vous utilisez un scellant teinté à base d'eau, évitez de pulvériser car la pression et la buse de pulvérisation peuvent provoquer la séparation du pigment du scellant.

Les scellants teintés peuvent être utilisés comme finition décorative autonome et peu coûteuse ou comme méthode pour mélanger et améliorer les travaux décoratifs lorsque la couleur n'est pas tout à fait correcte. Quelle que soit l'application, testez ou échantillonnez toujours les scellants teintés pour vous assurer de la couleur, du niveau de brillance et de la translucidité appropriés. Rappelez-vous également que les scellants, colorés ou non, ne durent pas éternellement. Offrir à un client un scellant teinté signifie souvent l'impliquer dans un programme d'entretien pour la durée de vie du plancher ou de la surface scellée.

Y a-t-il des directives générales dont je dois tenir compte lors du scellement du béton extérieur à des températures plus froides?

En règle générale, 50 degrés F est la température minimale de l'air ambiant et de la surface requise lors de l'application de la plupart des scellants et revêtements de béton. Pour le reste de la réponse, lisez Sceller le béton par temps froid .

Lorsque le temps est chaud, à quoi dois-je faire attention lors du scellement du béton décoratif extérieur pour éviter les problèmes?

La plupart des scellants mono-composant utilisés pour embellir et protéger les travaux de béton décoratif sur le principe du durcissement par évaporation. La partie liquide du scellant s'évapore, laissant la résine plastique solide former un film dur et transparent sur la surface. Au fur et à mesure que la température de surface augmente, le taux d'évaporation augmente. Cela est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de scellants à base de solvants. La plage de température de surface recommandée typique pour le scellage est de 50 F à 90 F. Consultez les directives techniques du scellant spécifique que vous utilisez, car certains des solvants exempts de COV utilisés ces jours-ci s'évaporent TRÈS rapidement.

Même si la température de surface est le facteur clé, n'oubliez pas de tenir compte de la température de l'air. Si la température de l'air est dans les années 90, le scellant durcira instantanément, provoquant une toile d'araignée ou des bulles, quelle que soit la température de la surface. Le bon sens voudrait que pendant les mois chauds, évitez de sceller pendant la chaleur de la journée.

Comment choisir le meilleur scellant à utiliser pour un projet particulier?

Pour identifier le système qui répond aux exigences de votre projet, rappelez-vous simplement l'acronyme SAP:

S sécurité - Assurez-vous que le scellant n'augmente pas le potentiel de glissement ou n'émet pas de vapeurs nocives pendant l'application, en particulier sur les projets intérieurs.

À apparence - Les scellants sont disponibles en différents niveaux de brillance, allant du satiné au brillant. Plus le niveau de brillance est élevé, plus le degré d'enrichissement de la couleur est important.

P erformance - L'épaisseur de l'application du scellant, la durabilité, la résistance aux intempéries et les exigences d'entretien varient selon les différents produits. Choisissez un scellant qui protégera votre béton des conditions de circulation et des éléments auxquels il sera exposé. Assurez-vous également que le système est compatible avec tout traitement de surface décoratif auquel vous l'appliquez, comme une superposition ou une couleur appliquée localement.

Remarquez que le coût n'est pas l'un des facteurs. Lorsqu'il s'agit de scellants, vous en avez vraiment pour votre argent. Économisez maintenant, payez plus tard, c'est souvent le résultat d'un bon marché!

Y aura-t-il une différence de brillance et de durabilité lors de l'application de revêtements de finition avec un tampon à grande vitesse au lieu d'un rouleau ou d'une vadrouille?

Si vous voulez les performances et la brillance optimales d'un revêtement de finition, l'appliquer avec un applicateur à grande vitesse (une machine avec une tête rotative qui tourne à un minimum de 2000 tr / min) est la voie à suivre. Voici pourquoi: la plupart des revêtements de finition de qualité commerciale utilisés sur les planchers de béton décoratifs intérieurs sont des acryliques modifiés à la cire - un mélange d'acrylique principalement dur avec une plus petite partie de cire plus douce. Lorsqu'un scellant ou un revêtement de finition est appliqué, les solides se réticulent pour former un film. Plus la quantité de réticulation est élevée, plus le revêtement est dur et dessiné. Si un revêtement de finition est appliqué avec un rouleau, un applicateur en laine d'agneau ou une vadrouille, le film qui se forme présente une réticulation minimale. Lorsque la finition est appliquée par un applicateur à grande vitesse ou un applicateur de brunissage, la chaleur générée fait fondre la résine de cire, ce qui se traduit par une meilleure réticulation, un film de surface plus serré et un niveau de brillance plus profond (connu sous le nom de `` thermo-brillant '' ).

J'ai entendu dire que les règlements sur les COV sont en train de changer. Comment cela affectera-t-il l'utilisation de scellants à base de solvants aux États-Unis?

Les COV (ou composés organiques volatils) sont des composés à base de carbone émis par les solvants et les plastiques qui forment de l'ozone et ont un impact négatif sur l'environnement et l'atmosphère. Le gouvernement fédéral ainsi que les agences nationales et locales ont imposé certaines teneurs maximales en COV que des produits particuliers sont autorisés à contenir. En ce qui concerne les scellants pour béton, certains États ne respectent pas les mandats fédéraux tandis que certains établissent les leurs. Pour compliquer encore les choses, certains comtés et «districts de gestion de l'air» ont fixé leurs propres niveaux maximaux de COV.

En 2006, la teneur maximale fédérale en COV des scellants pour béton demeure à 680 grammes par litre (g / L). Cela permet à la plupart des scellants acryliques à base de solvant monobloc avec une teneur en solides de 25% ou plus de respecter les directives fédérales sur les COV. Le 1er janvier 2005, sept États du nord-est (New York, New Jersey, Pennsylvanie, Maryland, Delaware, District de Columbia et Virginie) ont abaissé leur réglementation sur la teneur maximale en COV à 400 g / L. Cela limite considérablement les scellants à base de solvants qui peuvent être utilisés dans ces états. En 2006, le South Coast Air Management District régissant les comtés de Los Angeles et d'Orange en Californie abaisse la teneur maximale en COV à 100 g / L. Cela interdit essentiellement l'utilisation de tout scellant pour béton à base de solvant dans ces deux comtés. D'autres districts aériens de Californie envisagent la limite de 100 g / L, qui pourrait entrer en vigueur dès 2007. Bien que de nombreux États aient des réglementations relativement peu strictes sur les COV par rapport à la Californie, je suggérerais de commencer à penser à utiliser des scellants à base d'eau à l'avenir. .

Il est important de noter que tous les scellants à base de solvants ne contiennent pas la même quantité de COV. Par exemple, le xylène est un solvant commun que l'on trouve dans les scellants pour béton et produit des COV, tandis que l'acétone, un autre solvant commun présent dans les scellants pour béton, est considéré comme un solvant exempt et ne produit aucun COV. L'autre facteur clé est la teneur en solides. Plus la teneur en résine solide est élevée, plus la teneur en solvant liquide et en COV est faible.

Vous pouvez connaître la teneur en solides et en COV du scellant que vous utilisez en consultant la fiche signalétique ou la fiche technique du produit. Pour plus d'informations sur les solvants et les réglementations sur les COV, consultez ces deux ressources de l'American Chemistry Council: Solvants: informations réglementaires et Traverser le labyrinthe de la réglementation sur l'air pur: un guide pour les utilisateurs de solvants .

Dans le cadre d'un récent projet de béton teinté, certaines zones du sol ont été scellées avec un scellant polyuréthane en deux parties, tandis que d'autres zones du même plancher ont été scellées avec un scellant acrylique à base de solvant. Pourquoi le polyuréthane en deux parties s'est-il décollé, alors que l'acrylique à base de solvant en une partie est toujours en panne et fonctionne bien? La surface a une finition mécanique à la truelle dure et aucune préparation de surface supplémentaire n'a été effectuée avant la coloration ou le scellement.

Il s'agit d'un cas de liaison chimique versus mécanique et de teneur en solides. Les scellants polyuréthane en deux parties forment uniquement une liaison mécanique avec le béton. C'est pourquoi le profilage de la surface - créant plus de rugosité de surface - est toujours nécessaire lorsque vous travaillez avec des scellants polyuréthane en deux parties.

La même raison pour laquelle les scellants polyuréthane en deux parties ne se lient pas chimiquement au béton est également ce qui en fait de si bons scellants. Ils ne collent chimiquement à rien, et rien ne leur colle chimiquement, y compris le pétrole, le gaz, les solvants, l'eau, la saleté et les graffitis.

L'autre facteur majeur est la teneur en solides. La plupart des scellants polyuréthane à deux composants sont riches en solides, au-dessus de 55%. La teneur plus élevée en solides les rend moins capables de pénétrer la surface du béton, ce qui nécessite un profilage de surface supplémentaire pour favoriser l'adhérence.

À l'inverse, les acryliques en une seule partie se lient à la fois mécaniquement et chimiquement avec le béton et sont moins solides - généralement de 20% à 30%. Ils ont tendance à se mouiller plus rapidement, même sur les surfaces dures à la truelle. Comme illustré par le cas en question, un scellant acrylique peut se lier chimiquement à une surface dure à la truelle, mais la surface n'aura pas un profil ou une rugosité suffisante pour se lier mécaniquement avec un scellant polyuréthane à haute teneur en solides.

La plupart des fabricants de scellants à haute teneur en solides exigent un profil bien défini avant l'application de leurs produits. L'utilisation d'un apprêt ou la dilution de la première couche de scellant sont également des méthodes courantes pour favoriser l'adhérence du scellant sur des surfaces plus denses. Avant d'appliquer un scellant à haute teneur en solides, assurez-vous de consulter le fabricant et d'effectuer un test d'adhérence sur site.