Revêtements de sol polyaspartiques - Revêtement de sol en polymère 1 jour

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Regardez un aperçu de ce que sont les polyaspartiques et comment ils peuvent être utilisés.

De temps en temps, vous entendez parler d'un nouveau matériau merveilleux qui semble trop beau pour être vrai - et c'est généralement parce qu'il n'est pas vrai. Récemment, on a beaucoup parlé d'un nouveau revêtement et scellant de sol en béton miraculeux appelé polyurée polyaspartique. Ce matériau, selon ses partisans, peut être appliqué à presque toutes les températures, adhère facilement à presque toutes les surfaces de béton, durcit à pleine résistance en une demi-heure, est suffisamment flexible pour combler les petites fissures, peut résister à des températures élevées lorsqu'il est durci, et a résistance supérieure aux taches et aux UV.

Alors, vous demandez, est-ce que tout cela est vraiment vrai? Après avoir parlé à beaucoup de gens, à la fois croyants et sceptiques, je crois que la réponse simple est, oui, c'est vrai MAIS. Le gros `` mais '' est que vous devez préparer correctement le sol et que le taux d'émission de vapeur d'humidité ne peut pas être trop élevé et que vous devez avoir la teneur en solides appropriée dans le revêtement polyaspartique pour lui permettre de mouiller la surface du béton afin de développer un lien approprié. Lorsque ces conditions sont remplies, les sols polyaspartiques sont extrêmement performants et un entrepreneur expérimenté peut en effet terminer un sol en une seule journée. Mais, autre chose, lorsque les taux d'émission de vapeur d'eau sont trop élevés et que l'on utilise des revêtements 100% polyaspartiques, certains sols sont tombés en panne. Ici, nous vous donnerons les deux côtés de l'histoire et discuterons des applications des polyaspartiques, allant d'une nouvelle façon de revêtir des sols en béton décoratifs pour sceller les comptoirs en béton.

Vous ne savez pas quel revêtement utiliser? Comparer polyaspartiques vs époxy .

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Revêtement de plancher de garage polyaspartique, HP Spartacote

QUE SONT LES REVÊTEMENTS POLYASPARTIQUES »?

Pour commencer, un polyaspartique est un type de polyurée (en fait une polyurée aliphatique polyaspartique). La polyurée en tant que matériau commercialement viable a été développée dans les années 1980 par Texaco Chemical Company (aujourd'hui Huntsman Chemical). Toutes les polyurées sont des systèmes en deux parties, ce qui signifie qu'une résine doit être mélangée à un catalyseur pour créer la réaction de durcissement qui durcit le matériau. La polyurée a été utilisée avec beaucoup de succès pour les revêtements résistants à la corrosion et les matériaux de réparation, bien que l'application soit délicate car elle a une durée de vie en pot extrêmement courte - environ 3 secondes, de sorte que les deux parties doivent être mélangées à la buse de pulvérisation, ce qui nécessite beaucoup d'entretien sur des équipement haute pression.

La polyurée polyaspartique (ou simplement polyaspartique) surmonte bon nombre de ces difficultés, tout en conservant les avantages. Selon Bayer Material Science, les polyaspartiques sont «basés sur la réaction d'un polyisocyanate aliphatique et d'un ester polyaspartique, qui est une diamine aliphatique». Je parie que vous êtes content que nous ayons clarifié cela!

Pour la plupart d'entre nous, la chose importante à comprendre est que les polyaspartiques sont un matériau de revêtement polymère qui présente les caractéristiques suivantes:

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• Durcissement rapide (de 5 à 120 minutes, selon la formulation)
• Peut être appliqué avec succès à des températures de surface de -30 ° F à 140 ° F
• Très faible viscosité - équivalente à l'eau - ce qui lui confère une excellente capacité de mouillage sur un sol en béton correctement préparé
• Pellicule élevée (jusqu'à 18 mils en une seule couche)
• Surfaces sans bulles même à une humidité élevée (bien qu'une humidité élevée puisse accélérer considérablement le temps de durcissement)
• Potlife de 5 à 120 minutes
• Stable aux UV afin qu'il ne jaunisse jamais et peut fournir une protection UV aux revêtements sous-jacents
• Fabriqué avec une teneur élevée en solides (jusqu'à 100%), ce qui signifie peu ou pas de composés organiques volatils (COV) pendant l'application
• Le revêtement durci peut supporter des températures allant jusqu'à 350 ° F
• Clair comme du cristal et ne rougit pas du blanc de l'humidité dans le béton
• Capable de résister à la plupart des taches, en particulier des huiles et des graisses et même du vin rouge
• Résistance à l'abrasion élevée - supérieure à l'époxy ou à l'uréthane
• Peut être capable de résister à des taux d'émission de vapeur d'humidité internes plus élevés que certains autres revêtements non respirants - bien que ce soit un problème qui est actuellement à l'étude

À QUOI SERT LES POLYASPARTIQUES?

Dans les structures extérieures, en particulier les ponts, la corrosion de l'acier d'armature intégré est l'ennemi numéro un. Si ces structures peuvent être scellées afin que l'eau ne puisse pas pénétrer, il ne peut y avoir de corrosion. Les polyaspartiques peuvent jouer un rôle dans cette protection.

Sur le pont San Mateo-Hayward, une traversée de 7 miles de la baie de San Francisco, toutes les poutres et pieux en béton ont reçu un revêtement en trois parties développé par Hehr International Polymers. Les revêtements étaient un scellant époxy, un apprêt polyurée et une couche de finition polyaspartique qui fournissaient une protection supplémentaire et empêchaient la dégradation UV du revêtement polyurée. Non seulement ce système de revêtement a empêché les chlorures de migrer dans le béton, il est également resté limpide et a même empêché la croissance des balanes.

Certaines applications moins dramatiques des polyaspartiques comprennent:

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Planchers de garage

Il s'agit de la première utilisation décorative majeure des polyaspartiques. Plusieurs entreprises ont vu le jour qui vendent et installent des planchers de garage polyaspartiques pigmentés avec des taches de vinyle incorporées ou des perles de sable de quartz, similaires aux planchers d'époxy. Le grand argument de vente des polyaspartiques est la rapidité de l'application. Un plancher de garage en polyaspartique peut être terminé du début à la fin en environ 5 heures (un plancher en époxy prend généralement 5 jours). Bien que les matériaux puissent coûter plus cher, puisque l'entrepreneur peut théoriquement faire le travail en un seul voyage sur le site, les bénéfices peuvent augmenter. Cependant, Rob Hanson, président de GarageFloorCoatings.com, prévient que les polyaspartiques peuvent ne pas être le meilleur matériau pour toutes les situations, selon l'état du béton, en particulier si le sol a des taux d'émission de vapeur d'eau élevés (voir Vaut-il mieux que l'époxy / polyuréthane? ). Trouver un entrepreneur en revêtement de plancher de garage

Plancher de hangar polyaspartique, HP Spartacote

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Planchers commerciaux

Les cuisines, les toilettes et d'autres applications commerciales sont d'excellentes applications pour cette surface, car elle résiste aux taches et résiste à une forte abrasion - jusqu'à 3 fois la résistance à l'abrasion de l'époxy. «Nous constatons que les entrepreneurs commencent par les sols de garage», déclare Doug Bannister de The Stamp Store, «mais je pense que les polyaspartiques ont d'excellentes applications pour un usage commercial très résistant. Vous avez une résistance à l'abrasion supérieure, une clarté optique et un délai d'exécution rapide, vous pouvez donc revenir en service en quelques heures. Trouver un entrepreneur en plancher de béton intérieur

Institut de comptoir en béton à Raleigh, Caroline du Nord

Scellants pour comptoirs

La recherche est en cours depuis de nombreuses années pour le scellant de comptoir parfait. Les polyaspartiques ne sont pas endommagés par des températures allant jusqu'à environ 350 ° F et sont très résistants aux taches, même aux matériaux acides comme le jus de citron et le vin rouge. Jeff Girard du Concrete Countertop Institute, cependant, a testé plusieurs scellants polyaspartiques et lorsqu'on lui a demandé directement si ce matériau est un meilleur scellant que d'autres matériaux, a déclaré: «Non. Les scellants polyaspartiques ont beaucoup de potentiel, mais ils sont assez récents et il n'y a pas encore beaucoup de versions conviviales. Cliquez sur «Polyasprtics for countertop sealers» pour en savoir plus sur cette application. Trouver des produits de comptoir en béton

Applications décoratives supplémentaires pour les polyaspartiques

Planchers intérieurs teints ou teints
La capacité des polyaspartiques à mouiller et à pénétrer les surfaces en béton dur en fait un bon choix par rapport aux scellants polyuréthane et acrylique traditionnels. La plupart des polyaspartiques permettent de diluer la première couche avec des solvants courants pour créer un système auto-amorçant. Ceci est particulièrement avantageux lorsqu'ils sont appliqués sur un système de teinture ou de teinture, car un mouillage plus profond de la surface produira une meilleure adhérence du scellant à long terme. En outre, la capacité des polyaspartiques à descendre d'une épaisseur de 3 mils à 120 mils donne à un applicateur une grande flexibilité dans le développement du brillant et les performances d'abrasion.

Extérieur en béton estampé ou teinté
Dans la plupart des cas, les revêtements haute performance à forte adhérence ne sont pas recommandés pour une utilisation dans des applications extérieures en raison de leur imperméabilité et de leur potentiel à retenir l'humidité. Les polyaspartiques peuvent être dilués ou appliqués à des épaisseurs inférieures à 6 mils, ce qui les rend la plupart perméables et respirants. Une fois le problème de respirabilité résolu, vous avez maintenant la possibilité d'utiliser ce revêtement extrêmement durable pour les travaux extérieurs estampés et teintés.

COMMENT INSTALLER UN REVÊTEMENT DE SOL POLYASPARTIQUE

Le magasin de timbres à Oklahoma City, OK

Étape 1

L'installation d'un sol polyaspartique commence par la préparation du sol pour débarrasser la surface de la laitance et des contaminants. Ceci est essentiel au succès. Le matériau à faible viscosité doit pouvoir pénétrer la surface. Le décapage acide n'est pas recommandé, car il ajoute de l'humidité au béton et le pH plus bas peut entraîner des problèmes de délaminage. La plupart des fournisseurs recommandent un meulage au diamant à un grain de 60 à 80, juste assez pour traverser la couche de surface de la pâte et ouvrir les pores du béton.

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Étape 2

Les fissures et les joints peuvent alors être réparés. Bracco recommande de remplir les fissures avec du sable puis de mouiller le sable avec de la polyurée. Les polyurées durcissent si rapidement que ces réparations peuvent être rectifiées au ras de la surface du béton en 20 minutes environ. «Le polyaspartique a de si grandes propriétés d'allongement que vous installez simplement le revêtement juste au-dessus de ces fissures réparées sans aucune réflexion», a déclaré Bannister. Advantage's Harms note que cela n'inclut pas les articulations de contraction. «Nous ne remplissons pas le joint, nous enduisons le joint puis le retirons, car si vous attachez le joint, il peut fissurer la dalle au milieu du panneau. Le polyaspartique est généralement mélangé avec des quantités égales de partie A et de partie B.

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Étape 3

À ce stade, le sol peut être teint à l'acide ou coloré avec des teintures acryliques à base d'eau. Il convient de noter qu'avant le scellage, une zone de test doit être teintée et scellée pour assurer une adhérence et une interaction chimique appropriées entre le revêtement supérieur et la teinture. L'installateur doit rechercher toutes les zones où la tache peut interférer avec le revêtement, ou une fois durci, où le revêtement peut se délaminer en raison de la tache. L'installateur roule ensuite sur le nombre recommandé de couches de polyaspartique. C'est à ce moment que vous pouvez voir si le revêtement est mouillant - absorbant dans le béton. Différents fournisseurs recommandent différentes épaisseurs pour cette couche d'apprêt et la ou les deux couches suivantes de polyaspartique. Bracco et Bannister recommandent une couche d'apprêt de 2 à 3 mil d'épaisseur, tandis que Harms va avec une couche de 10 mil. «Le collage vient de deux choses», a déclaré Bracco, le profil de surface et la capacité de couler dans le substrat. Avec les polyaspartiques, nous avons un peu plus de temps avant qu'ils ne se croisent, donc ils ont le temps d'absorber dans le béton. La couche d'apprêt et la couche de lit contiennent généralement du pigmet.

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Étape 4

En moins d'une heure (ou moins), l'apprêt a suffisamment durci pour marcher. Pour les applications qui incorporent des copeaux de vinyle ou du sable de quartz, la deuxième couche est ensuite déposée. Pour les applications avec couleur, ces deux premières couches incorporent du pigment. Pour les sols tachés à l'acide, Bannister recommande de s'arrêter à deux couches de polyaspartique transparent. Pour les sols avec des copeaux de vinyle ou de quartz, ce matériau est immédiatement diffusé dans cette couche de «lit». Cette couche varie de 2 mils à 18 mils d'épaisseur, les copeaux de vinyle ajoutant jusqu'à 8 mils. «Les copeaux se mouillent pour former une couche laminaire parallèle au sol», a déclaré Bracco. «La capacité de mouiller ces copeaux est très importante. L'époxy a une viscosité beaucoup plus élevée, de sorte que les copeaux ont tendance à se poser sur les bords. Les polyaspartiques mouillent les copeaux et se déposent pour vous donner l'effet laminaire qui contribue à la protection globale du béton.

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Étape 5

Une fois que la couche de lit a durci, Harms recommande de gratter la surface. «Nous le grattons dur avec un grattoir pour sol pour nettoyer les copeaux de vinyle. Cela le rend plus lisse et réduit également la quantité de produit nécessaire dans la couche de finition pour recouvrir les copeaux de vinyle. Les travailleurs aspirent ensuite tous les matériaux en vrac avant d'appliquer la couche de finition. La couche de finition est toujours transparente et se prolonge dans une plage de 6 à 18 mils. Les couches plus minces sont appliquées avec des rouleaux à poils de 3/8 po et des couches plus épaisses avec des poils de ¾ po. Les couches plus minces laissent une légère texture à la surface lorsque certains copeaux de vinyle ou de quartz pénètrent. Les copeaux de vinyle sont diffusés jusqu'à saturation.

Tout cela se traduit par des épaisseurs de revêtement finales de 11 à 40 mils. Tout cela peut être accompli en une seule journée. En règle générale, le nouvel étage peut être ouvert à la circulation piétonnière en 2 ou 3 heures et peut être conduit dans les 24 heures.

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ÉTUDE DE CAS POLYASPARTIQUE

Le département des viandes de cette épicerie avait un revêtement époxy vieux de deux ans dont environ 90% s'étaient décollés, laissant le béton sans protection et capable de supporter la croissance bactérienne. Le sol devait être réparé immédiatement, mais les propriétaires du magasin ne voulaient pas fermer leur rayon viande pendant plusieurs jours pour installer un nouveau système époxy. Cela aurait été un inconvénient extrême pour les employés et les clients et une perte de profits importante. Il y avait également des inquiétudes concernant la perte d'activité due aux odeurs émises lors de l'installation d'un système époxy. Une dernière condition était la nécessité de garder les congélateurs allumés, ce qui signifie que le nouveau revêtement devrait être installé à des températures aussi basses que 15 ° F, beaucoup trop froides pour l'époxy.

Ce revêtement époxy défectueux a permis la croissance bactérienne dans le béton. Revêtements chimiques Advantage

Le revêtement polyaspartique pigmenté a été appliqué sur le plancher du congélateur à 15 ° F. Revêtements chimiques Advantage

Le sol nouvellement enduit était prêt à être utilisé le lendemain matin. Revêtements chimiques Advantage

Un soir, l'entrepreneur en revêtements de sol a emménagé immédiatement après l'heure de fermeture et a commencé par poncer le sol au diamant. Les zones dégradées ont été enlevées et rapiécées avec du polyaspartique mélangé à du sable de silice. Tous les travaux de correction ont été durcis et broyés au diamant 45 minutes plus tard.

Le premier traitement appliqué était une barrière anti-humidité en silicate pénétrante, fournie par Advantage Concrete Coatings, destinée à éliminer les émissions de vapeur d'eau. Advantage recommande ce matériau chaque fois qu'un plancher a un taux d'émission de vapeur d'eau supérieur à 7 livres / 1000 pieds carrés / 24 heures ou si le plancher sera lavé régulièrement. Lorsque ce revêtement a séché en 3 heures environ, les travailleurs ont appliqué une couche pigmentée de polyaspartique à 75% de solides (AdvaCoat) et ont attendu 45 minutes pour qu'elle durcisse. La couche de finition était à nouveau constituée de polyurée polyaspartique pigmentée à 75% de matières solides dans laquelle un grain antidérapant a été répandu et le sol entier a été enroulé.

Avant l'heure d'ouverture le lendemain matin, les employés du magasin avaient déplacé leurs tables dans le département de la viande et les affaires ont repris comme d'habitude.