Revêtements polyaspartiques vs époxy et polyuréthane

Être en mesure de terminer une rénovation de plancher de garage en une seule journée est une chose merveilleuse, mais vous retrouvez-vous avec un sol qui résistera à l'épreuve du temps? Bien que ceux qui installent des sols polyaspartiques insistent sur le fait qu'ils ont eu très peu de pannes, Rob Hanson de Revêtement de plancher de garage , qui installe 35 à 40 emplois résidentiels par jour en Arizona.

«Nous utilisons également des polyaspartiques», a déclaré Hanson. «Mais vous ne pouvez pas avoir un produit pour chaque application et chaque condition du béton. Nous sortons en premier et mesurons le taux d'émission de vapeur d'eau. Cela nous indique quel produit utiliser et comment préparer le béton. Les produits à polymérisation rapide durcissent si rapidement que je ne pense pas qu'ils obtiennent la pénétration profonde que vous obtenez avec les époxydes qui durcissent plus lentement.

aidy bryant et conner o'malley

Hanson recommande généralement un système époxy / polyuréthane, même si l'installation prend 4 ou 5 jours. L'époxy s'est avéré au fil des ans capable de résister à des taux d'émission de vapeur d'humidité très élevés - jusqu'à 18 livres. Et les systèmes époxy sont utilisés avec succès depuis de nombreuses années sur les sols tels que les installations de camionnage, les suspensions d'avion et les cuisines commerciales. «Ce n'est pas aussi capricieux que les systèmes d'un jour et cela produit un sol de qualité supérieure», a déclaré Hanson. «Il existe de nombreux types d'époxy et certains sont meilleurs pour différentes situations. Nous utilisons quatre types d'époxydes différents uniquement pour l'apprêt en fonction de l'état du béton, et de nombreux types différents de polyuréthanes. Si vous ne testez pas le béton, comment savoir ce qui est le mieux?

«Il y a eu quelques échecs précoces avec des polyaspartiques 100% solides», a déclaré Jack Bracco. `` Une entreprise utilisait des époxydes et avait des problèmes de durcissement lent, elle est donc passée aux polyaspartiques, mais elle n'a pas changé ses techniques et n'a pas obtenu le mouillage de la surface qui est si important. Nous avons examiné ces échecs et avons découvert qu'il y avait deux choses que nous devions faire différemment: le diamant meule la surface et réduit la teneur en solides à 70%. Nous avons donc maintenant des caractéristiques de temps de travail, de maniabilité et de flux qui en font un succès. Nous avons fait des milliers de sols et n'avons eu aucun problème d'adhérence.

Limitations du revêtement polyaspartique

jason statham et rosie huntington-whiteley

Comme pour tout système de revêtement, il y a des avantages et des inconvénients. En ce qui concerne les systèmes de revêtement polyaspartique, les avantages l'emportent largement sur les limites. Cependant, il y a quelques limitations majeures à considérer:

Vitesse de réaction
L'avantage d'un durcissement rapide peut devenir un inconvénient si le matériau durcit avant la fin de l'application. Les polyaspartiques peuvent avoir des temps de durcissement allant de moins de 10 minutes à 45 minutes selon la teneur en solides, la température de surface et la chimie du produit. Si ces revêtements durcissent avant la fin de l'application, des bulles piégées, des cloques et des lignes de recouvrement peuvent être visibles et ruiner un travail par ailleurs parfait.

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Résistance au glissement
Même à une épaisseur de 3 à 5 mils, les revêtements polyaspartiques peuvent être très glissants lorsqu'ils sont mouillés. Le matériau satisfera au coefficient de frottement ASTM lorsqu'il est sec, mais pas lorsqu'il est mouillé. Ceci est particulièrement important à prendre en compte s'ils vont être utilisés sur des surfaces extérieures ou sur des surfaces susceptibles d'être mouillées périodiquement. Si vous prévoyez d'utiliser des polyaspartiques dans les zones où de l'eau stagnante peut être présente, envisagez d'utiliser un additif granuleux pour augmenter le coefficient de frottement (voir Rendre le béton antidérapant ). La plupart des revêtements polyaspartiques acceptent les grains de polymère ainsi que les agrégats de quartz.

Suppression
Les polyaspartiques ne sont pas infaillibles et doivent être installés par des professionnels possédant une vaste expérience en revêtement de sol. Nous aimons le fait que les polyaspartiques soient des matériaux résistants, mais cette qualité les rend également difficiles à enlever ou à réparer en cas de problèmes lors de l'application.

Malgré ces limitations, le rapport coût / performance des polyaspartiques est bon, et ils justifient d'être pris en considération pour tout projet futur où un revêtement haute performance est spécifié ou envisagé. Leur relative facilité d'installation et leurs solides caractéristiques de performance en font le choix idéal pour la nouvelle génération de revêtements de sol hautes performances.