Avantages du GFRC - Béton léger et haute résistance

Les grandes roches artificielles fabriquées avec GFRC sont plus légères, ce qui permet des caractéristiques de roche où la vraie roche serait impossible. NEG Amérique

• Plus léger: avec GFRC, le béton peut être coulé en sections plus minces et est donc jusqu'à 75% plus léger que des pièces similaires coulées avec du béton traditionnel. Selon l'article de blog de Jeff Girard intitulé `` Les avantages de l'utilisation d'un mélange GFRC pour les comptoirs '', un comptoir en béton peut avoir une épaisseur de 1 pouce avec GFRC plutôt que 2 pouces d'épaisseur lors de l'utilisation d'un renforcement en acier conventionnel. Une roche artificielle fabriquée avec GFRC pèsera une petite fraction de ce qu'une vraie roche de proportions similaires pèserait, permettant des fondations plus légères et des coûts d'expédition réduits.
• Haute résistance: le GFRC peut avoir une résistance à la flexion aussi élevée que 4000 psi et un rapport résistance / poids très élevé.
• Renforcement: Étant donné que le GFRC est renforcé à l'intérieur, il n'est pas nécessaire d'utiliser d'autres types de renforcement, qui peuvent être difficiles à placer dans des formes complexes.
• Consolidation: Pour le GFRC pulvérisé, aucune vibration n'est nécessaire. Pour les coulées, les GFRC, les vibrations ou les rouleaux sont faciles à utiliser pour réaliser la consolidation.
• Équipement: Un équipement coûteux n'est pas nécessaire pour le GFRC coulé ou vibré avec un revêtement facial pour le GFRC pulvérisé, l'équipement coûte généralement environ 10 000 $.
• Résistance: le GFRC ne se fissure pas facilement - il peut être coupé sans ébrécher.
• Finition de surface: Parce qu'elle est pulvérisée, la surface n'a pas de trous ni de vides.


Les surfaces lisses sont facilement obtenues en utilisant le procédé GFRC à deux couches. Concast Studios à Oceano, CA

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• Adaptabilité: pulvérisé ou coulé dans un moule, le GFRC peut s'adapter à presque toutes les formes complexes, des roches aux détails ornementaux fins.
• Durabilité: selon ACI 544.1R-96, Rapport sur l'état de l'art sur le béton renforcé de fibres , «La résistance des composites GFRC entièrement vieillis diminuera à environ 40 pour cent de la résistance initiale avant le vieillissement. Michael Driver, directeur de division chez Nippon Electric Glass, un important fabricant de fibres de verre AR, n'est pas d'accord. «Il n'y a jamais de problème de durabilité. L'eau ne peut pas entrer - il n'y a pas de fissures - et c'est un matériau durable. Le GFRC survivra au béton préfabriqué, à la pierre moulée et même à certaines pierres naturelles. La durabilité a été augmentée grâce à l'utilisation de ciments et de pouzzolanes faiblement alcalins.
• Durable: Parce qu'il utilise moins de ciment que le béton équivalent et utilise souvent des quantités importantes de matériaux recyclés (comme pouzzolane), GFRC est considéré comme durable.


Le béton ornemental GFRC est léger car il est creux. NEGAmerica





• Coût: le GFRC en tant que matériau, cependant, est beaucoup plus cher que le béton conventionnel sur une base livre pour livre. Mais comme les sections transversales peuvent être beaucoup plus minces, ce coût est surmonté dans la plupart des éléments décoratifs. «Lorsque vous maintenez l'épaisseur à environ ¾ de pouce, le coût du matériau est généralement inférieur à 2 $ / pied carré», a déclaré Driver. «En raison du module d'élasticité élevé du verre, il remplace tout l'acier, mais une fois que vous entrez dans des dalles de 4 pouces, le GFRC devient prohibitif.
• «Le GFRC n'a pas pris son essor en raison de la conception du mix», a déclaré Driver. «Quand vous avez autant de ciment, votre chimie change et vous avez beaucoup de variables à contrôler. Beaucoup de gars de béton ordinaires ont des problèmes et finissent par être mécontents. Il faut du temps pour devenir compétent avec GFRC. Il y a beaucoup à savoir, beaucoup de variables. La formation est la clé.

Ressources du GFRC Il y a une tonne d'informations disponibles sur GFRC ainsi que des formations et des conseils techniques gratuits:

• Nippon Electric Glass America fournira une formation et un soutien technique. Michael Driver de NEG America recommande aux fabricants intéressés par la production de produits GFRC de participer à une formation pratique avant toute tentative de fabrication de ce type de matériau. «La plupart des mélanges GFRC contiennent plus de ciment que d'agrégats et comprennent généralement des polymères de latex acryliques pour le durcissement», a-t-il déclaré. `` Des variables telles que la chimie du ciment, la gradation et la forme des agrégats, la température du mélange, la chimie de l'eau, le type d'adjuvant réducteur d'eau, le rapport hauteur / largeur de la fibre de verre AR, l'orientation des fibres, la teneur en fibres et les conditions de durcissement ne sont que quelques-unes à prendre en compte. Sans connaissance de ces variables, le fabricant novice de GFRC peut se décourager après quelques tentatives infructueuses.
• Les Institut du béton préfabriqué / précontraint contient une mine d'informations sur la fabrication du GFRC dans la pratique recommandée PCI MNL-128 pour le béton renforcé de fibres de verre et le manuel de contrôle de la qualité PCI MNL-130 pour le GFRC.
• Le rapport sur l'état de l'art de l'ACI sur le béton renforcé de fibres, ACI 544.1R-96, est un peu vieux maintenant (1996) mais a une longue chapitre sur le GFRC .
• Stromberg Architectural Products, qui fabrique des accents architecturaux, a une vaste manuel sur le GFRC qui est disponible pour téléchargement gratuit.
• La Glassfiber Reinforced Concrete Association, la GRÈCE , est une association basée au Royaume-Uni mais internationale dédiée à l'avancement des connaissances sur le GFRC. Ils ont une excellente brochure sur les applications du GFRC, appelée «GRC en action», qui peut être téléchargée gratuitement.

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