Comment polir le béton - Un aperçu du processus de meulage

Comme pour toute autre technique spécialisée, le polissage est un processus en plusieurs étapes nécessitant l'utilisation d'outils et d'équipements appropriés pour obtenir des résultats de qualité supérieure. Pour vous aider à démarrer, voici un bref aperçu du processus de polissage et une liste de contrôle de l'équipement de base et des besoins en fournitures, ainsi que quelques conseils d'achat.

Sélectionnez votre sujet

Bases du polissage

Résumé des étapes de polissage de base

Béton poli bricolage

Normes de béton poli

Approche de travail d'équipe

Définition des responsabilités - Emploi commercial

Liste de contrôle des responsabilités

Ajout de motifs et de graphiques

la loi et l'ordre de l'unité spéciale des victimes

Notez que chaque travail présentera des conditions et des défis différents, alors assurez-vous de consulter vos fournisseurs d'équipements et de matériaux pour obtenir des recommandations sur les produits les mieux adaptés à votre application.

comment avoir une taille fine sans faire de sport

Besoin d'une aide professionnelle? Trouvez des entrepreneurs spécialisés dans polissage du béton à proximité .

LES BASES DU POLISSAGE

Le polissage du béton est très similaire au ponçage du bois. Des machines équipées d'abrasifs à segments de diamant (semblables au papier de verre) sont utilisées pour poncer les surfaces de béton au degré souhaité de brillance et de douceur. Comme pour le ponçage du bois, vous passez progressivement d'abrasifs plus gros à plus fins. (Dans ce cas, le grain est la taille des particules du diamant.) Le résultat est une finition brillante, semblable à un miroir.

Vous pouvez polir le béton en utilisant des méthodes humides ou sèches. Bien que chacun ait ses avantages, le polissage à sec est la méthode la plus couramment utilisée dans l'industrie aujourd'hui car elle est plus rapide, plus pratique et plus écologique. Le polissage humide utilise de l'eau pour refroidir les abrasifs diamantés et éliminer la poussière de meulage. Parce que l'eau réduit la friction et agit comme un lubrifiant, elle augmente la durée de vie des abrasifs de polissage. Le principal inconvénient de cette méthode est le nettoyage. Le polissage humide crée une énorme quantité de lisier que les équipes doivent collecter et éliminer de manière écologiquement rationnelle. Avec le polissage à sec, aucune eau n'est nécessaire. Au lieu de cela, le polisseur de sol est connecté à un système de confinement de la poussière qui aspire pratiquement tout le désordre.

RÉSUMÉ DES ÉTAPES DE POLISSAGE DE BASE

Comment polir les sols en béton
Temps: 03:49
Obtenez un résumé détaillé du processus de polissage des sols, y compris des informations sur l'utilisation des meuleuses planétaires, des densificateurs chimiques, des outils diamantés et plus encore.

• Enlevez les revêtements existants (pour les revêtements épais, utilisez un abrasif diamant de 16 ou 20 grains ou un outil plus agressif spécifiquement pour l'élimination des revêtements, comme un T-Rex^TM).
• Sceller les fissures et les joints avec un enduit époxy ou un autre enduit semi-rigide.
• Poncez avec un diamant à liant métallique de 30 ou 40 grains.
• Poncez avec un diamant à liant métallique de 80 grains.
• Poncez avec un diamant à liant métallique de grain 150 (ou plus fin, si vous le souhaitez).
• Appliquer un durcisseur chimique pour densifier le béton.
• Polir avec un diamant à liant résine de grain 100 ou 200, ou une combinaison des deux.
• Polir avec un diamant à liant résine de grain 400.
• Polir avec un diamant à liant résine de grain 800.
• Terminer avec un diamant à liant résine de grain 1500 ou 3000 (selon le niveau de brillance souhaité).
• Facultatif: appliquez un pare-taches pour aider à protéger la surface polie et faciliter son entretien.

PLANCHER EN BÉTON BRICOLÉ

Le polissage du béton n'est pas un projet de bricolage facile, car il nécessite un équipement lourd et un outillage spécial en diamant. Nous vous recommandons de faire appel à un professionnel entrepreneur en polissage de béton pour terminer votre projet. Ils auront une compréhension approfondie de ce qu'il faut pour obtenir les meilleurs résultats.

Alors que la location de machines à polir le béton est disponible à magasins de fournitures locaux , la courbe d'apprentissage est raide. De plus, de nombreuses précautions de sécurité doivent être prises pendant le processus, en particulier en ce qui concerne la collecte de poussière.

NORMES DU BÉTON POLI

Il n'y a pas de normes publiées pour le béton poli, mais il est généralement admis que le béton doit être poli à travers la séquence de disques se terminant par des diamants de grain 1800-3500 pour être considéré comme du béton poli. A ce niveau, le béton présentera une brillance brillante et une réflectivité élevée sans l'utilisation d'un revêtement topique.

Béton poli en ne pas exposer simplement la roche dans le mélange de béton puis appliquer un scellant.

Pendant le processus de polissage, un scellant d'imprégnation interne est appliqué. Le scellant s'enfonce dans le béton et est invisible à l'œil nu. Il protège non seulement le béton de l'intérieur, mais il durcit et densifie également le béton. Cela élimine le besoin d'un revêtement topique, ce qui réduit considérablement la maintenance (par rapport à un revêtement dessus).

Lorsque Demmert and Associates amène le béton à un polissage complet, ils n'appliquent jamais de revêtement topique ou de cire. Selon Greg Demmert, «Cirer la surface irait à l'encontre de l'objectif d'un sol entièrement poli car le sol en béton lui-même est déjà brillant, il n'est donc pas nécessaire de poser quelque chose sur le sol qui devrait ensuite être entretenu.

UNE APPROCHE EN ÉQUIPE DU BÉTON POLI

Récemment, on m'a demandé quels changements ou progrès avaient eu le plus grand impact sur les sols en béton ciré, principalement dans les secteurs industriels et commerciaux. Bien que nous puissions discuter des améliorations de l'équipement ou de la façon dont la technologie des outils diamantés a considérablement évolué au fil des ans, le plus grand impact est de loin la façon dont les dalles de béton sont coulées et traitées de fond en comble.

Cela est devenu évident il y a sept ans, lorsqu'un client haut de gamme a fait appel à nos services pour évaluer leur programme de béton ciré. En visitant quatre de leurs magasins qui étaient en service depuis près d'un an, il nous était immédiatement évident que les planchers n'étaient pas coulés à plat en raison des poches aléatoires d'exposition aux agrégats grossiers. Pour améliorer la qualité globale du polissage, nous devions commencer par améliorer la qualité de la mise en place du béton, en particulier la façon dont les dalles étaient finies, durcies et protégées pendant la phase de construction.

Aujourd'hui, il y a maintenant une prise de conscience accrue de tous les joueurs de l'équipe impliqués dans la production de ces planchers, et cela a considérablement contribué à améliorer la qualité globale de béton ciré . Cela dit, il peut toujours être très difficile de travailler avec les différents corps de métier et de leur recommander d'effectuer leur travail d'une manière qui s'écarte de la norme et de leur routine habituelle.

Un nouveau plan de match

Les finisseurs de béton peuvent être connus pour être mis à leur manière, et souvent ils n'aiment pas que les sources extérieures leur demandent de finir une dalle d'une certaine manière. Étant moi-même un finisseur de troisième génération, j'apprécie cette mentalité et j'aime la façon dont la plupart des finisseurs se considèrent comme des artistes et prennent une attitude de propriété de la dalle qu'ils finissent. Les équipes de finition ont l'habitude de polir la dalle au point d'assombrir le béton et d'obtenir un brillant élevé, et elles durciront souvent la dalle avec des couvertures pendant trois à quatre jours pour augmenter la résistance globale du sol. Cette combinaison de durcissement humide et d'une dalle brunie peut faire des ravages chez les entrepreneurs en polissage, qui devront généralement utiliser leur outillage diamant le plus agressif combiné avec une coupe humide pour exposer la quantité appropriée d'agrégat. Nous avons constaté que produire un fini «brume» ou «fumée», avec peu ou pas de lustre ou de brunissage, est plus propice au meulage initial. Mais cela doit être fait sans compromettre la planéité et la planéité du sol, car le placement et la finition des dalles ont un impact direct sur la qualité du polissage.

Stratégies gagnantes pour les sols polis

Tout en travaillant sur un projet avec Denny Bartz de Structural Services Incorporated, j'ai posé des questions sur la dynamique des placements de dalles industrielles spécifiquement dans le but de polir. Voici quelques stratégies qu'il recommande pour produire des sols polis de haute qualité:

Revenez à l'essentiel
Harris: Avec les récentes améliorations apportées aux dalles de finition pour le béton poli, avez-vous vu le changement de conception du mélange?

Bartz: Nous sommes revenus à des conceptions de mélanges simplifiées, où, dans le passé, les spécifications exigeaient des mélanges ultra-haute performance composés de nombreux adjuvants différents. En revenant à l'essentiel et en spécifiant des mélanges bien calibrés, nous sommes en mesure de produire un affaissement uniforme qui minimise les temps de prise différentiels du béton, ce qui aide à produire une finition beaucoup plus uniforme sans marbrure de surface.

fruit du dragon où acheter

Contrôlez le terrain de jeu
Harris: Je sais que vous supervisez le placement des dalles dans de nombreux environnements différents, y compris des températures rigoureuses. Quelles sont quelques considérations?

Bartz: Le contrôle de l'environnement de placement peut être l'une des considérations les plus difficiles lorsque vous prenez en compte des températures inférieures à zéro sur certains emplacements de dalle. Évidemment, cela signifie contrôler les températures du béton de la centrale au chantier. De plus, il est obligatoire de maintenir une température ambiante et de sous-couche minimale constante de 55 ° F, tandis que le béton doit être d'au moins 60 ° F au point de mise en place. Étant donné que le chauffage temporaire est utilisé, une ventilation adéquate est indispensable et la qualité de l'air est surveillée en permanence.

Être flexible
Harris: Avez-vous trouvé difficile de recommander à l'équipe de mise en place du béton de finir la dalle d'une certaine manière?

Bartz: Parfois oui et parfois non. J'ai constaté que la plupart des équipes de finition sont réceptives aux recommandations lors des réunions de placement pré-laboratoire. De temps en temps, je croiserai un équipage qui a terminé pendant des années et qui n'embrasse pas le changement à bras ouverts. En règle générale, on dit aux finisseurs de brûler un plancher aussi serré que possible sans rayer la surface, ce qui n'est pas la finition la plus souhaitable si l'intention est de le polir. Pour éliminer les marbrures, les frottis et autres imperfections de surface, une finition moins agressive et plus légère utilisant un outillage manuel minimal semble produire une meilleure toile pour une surface polie homogène.

Faites attention aux détails
Harris: J'ai vu la méthodologie sur la façon dont ces dalles sont traitées changer au fil des ans. Que pensez-vous du durcissement des dalles de béton spécifiquement pour le béton poli?

Bartz: Le choix d'un produit et d'une méthode de séchage qui minimise ou élimine la décoloration de la surface a été un défi de taille. À l'origine, nous pensions que les membranes de séchage à application liquide étaient les plus efficaces. Cependant, sur plusieurs projets, les applicateurs n'utilisaient pas la pointe appropriée, ce qui créait des gouttes et des taches sur toute la dalle. Étant donné que le liquide n'était pas atomisé au moment de l'application, les zones les plus lourdes du composé de durcissement ont entraîné un durcissement différentiel. Même après le broyage, nous nous sommes retrouvés avec des taches plus sombres sur la dalle. Le résultat final était que l'entrepreneur en béton poli devait meuler plus profondément pour éliminer les imperfections, même si le projet ne visait pas à l'origine à broyer aussi profondément. Depuis environ un an, nous utilisons la méthode de séchage humide avec des couvertures de séchage laissées sur la dalle pendant trois jours sur les zones de béton poli. Ce système semble améliorer les autres problèmes. Cependant, s'il n'est pas installé correctement (tendu et sans plis), vous pouvez vous retrouver avec des lignes de couverture car la couverture n'est pas uniformément en contact direct avec le béton.

à quel lycée est allée olivia jade

L'importance d'une réunion de construction pré-atelier

Comme vous pouvez le voir, il faut bien plus que le polissage pour produire un superbe sol en béton poli. De nombreux clients mettent maintenant en œuvre des réunions de construction avant la construction et tiennent toute l'équipe de construction responsable de tout, du placement de la dalle à l'ouverture du magasin. Cela a considérablement amélioré l'aspect final du béton poli.

Si vous n’avez jamais assisté à une réunion de pré-construction spécifique au polissage des sols en béton, vous seriez surpris de l’ampleur des participants. Outre les acteurs clés, dont les représentants du propriétaire, l'entrepreneur général, le sous-traitant béton et l'entrepreneur de polissage, d'autres membres de l'équipe qui peuvent avoir un impact sont présents, du fournisseur de prêt-à-l'emploi et de l'agence d'essai du béton aux plombiers et électriciens.

Lors de ces réunions, qui durent généralement plusieurs heures, de nombreux sujets sont abordés en détail, jusqu'aux spécificités de la protection de la dalle avant et après le polissage:

• Pour schedule
• Emplacement et exigences du panneau de test
• Environnement de placement
• Système de support de sol
• Matériaux en béton et conception de mélanges spécifiques
• Test et observation du béton
• Planéité du sol / Exigences de planéité du sol
• Renfort de dalle
• Détail conjoint
• Procédures de placement et de finition
• Guérir
• Test d'humidité
• Remplissage et matériaux des joints
• Surface en béton poli
• Protection de la dalle, pré et post polissage

Il est maintenant obligatoire pour les CG de soumettre un plan de protection avant et après la dalle et de faire signer tous les sous-marins sur les feuilles lors de leurs réunions hebdomadaires.

DÉFINITION DES RESPONSABILITÉS SUR UN PROJET DE POLISSAGE COMMERCIAL

En tant que consultant béton ciré, j'ai participé récemment à plusieurs réunions de préconstruction pour une grande chaîne de magasins de détail.

Les clients ont choisi du béton poli pour une bonne partie de leurs sols intérieurs pour diverses raisons, notamment l'esthétique, la facilité d'entretien et la réflectivité de la lumière. En visitant certains de leurs anciens planchers polis, nous avons remarqué quelques problèmes qui n'avaient finalement rien à voir avec la qualité du travail effectué par le sous-traitant de polissage, mais qui résultaient plutôt du travail de l'entrepreneur de pose et de finition. Lorsque le béton poli a commencé à devenir populaire, les spécifications étaient rédigées de manière inappropriée, mettant l'entrepreneur de polissage en panne. Une spécification que nous avons rencontrée en particulier appelait à une finition légère sel et poivre (exposant les sables sans exposition aux agrégats grossiers), mais ne faisait aucune référence à la planéité du sol (F_F) ou la planéité du sol (F_L) tolérances. En conséquence, certains de ces planchers présentaient des surfaces inégales et ondulées avec des sections surélevées qui rendaient presque impossible d'exposer uniquement le sable. Ces zones présentaient des parcelles d'exposition agrégée grossière, ce que les propriétaires ne voulaient pas. Le remède à ce problème était d'installer le béton dans les tolérances spécifiées. De plus, la spécification de matériaux de béton à faible retrait, combinée à un espacement des joints plus serré, réduirait considérablement la quantité de gondolage du béton.

Témoin de ces problèmes récurrents, il est devenu évident que nous devions revoir l'ensemble du processus de mise en place du béton, en commençant par la préparation de la fondation jusqu'au durcissement de la dalle et, finalement, au polissage. Après avoir assisté à plusieurs de ces séances de brainstorming préconstruction, cela m'a vraiment fait réfléchir aux rôles cruciaux que chacun des différents métiers joue pendant le processus de construction en béton. Toutes les personnes impliquées dans un projet de polissage devraient partager le même objectif commun, qui est de créer un sol durable et esthétique. De plus, ces sols doivent être reproductibles de manière cohérente d'une région à l'autre. Bien sûr, c'est une tâche ardue compte tenu de certaines des variables du chantier impliquées.

Comme vous pouvez le voir, un projet de polissage réussi ne se résume pas au simple passage d'une rectifieuse sur le béton. Chaque métier doit apporter ses connaissances et compétences spécifiques et être tenu responsable de la portée de ses travaux.

LISTE DE VÉRIFICATION DES RESPONSABILITÉS SUR UN PROJET DE POLISSAGE COMMERCIAL

Voici un aperçu de certaines des questions clés dont chaque entrepreneur devrait être tenu responsable d'un projet de polissage. Le but de cette liste n'est pas de faire sécher qui que ce soit en cas de problème, mais plutôt de faire savoir à toutes les parties ce que l'on attend d'elles et qu'elles doivent respecter strictement les spécifications du projet pour éviter les problèmes potentiels.

Entrepreneur en placement et finition

• Déterminer comment le béton sera livré. Doit-il être talonné (versé directement hors du camion) ou pompé?
• Protéger le béton frais dans des conditions extrêmes. Si le béton peut potentiellement geler, des mesures doivent être prises pour maintenir l'air chaud à l'intérieur du bâtiment lorsque les camions entrent et sortent, par exemple en installant des pièces provisoires sous tente avec de grands volets qui s'ouvrent et se ferment.
• Vérifier que l'eau du chantier (eau de commodité) n'est ajoutée qu'une seule fois au béton par une personne pré-approuvée, conformément aux exigences du cahier des charges.
• Vérifier que la température ambiante intérieure du bâtiment est d'au moins 55 ° F.
• Installation du béton à l'épaisseur spécifiée, puis chape au laser et finition de la surface pour s'assurer que le sol répond aux exigences de planéité et de planéité spécifiées.
• Couper les joints de contraction dans la dalle à la profondeur et à l'espacement spécifiés, en utilisant une scie à entrée précoce qui n'abîmera pas la surface et éliminera ensuite toute poussière résiduelle.
• Prendre des dispositions pour bien durcir la dalle. La dalle doit-elle être durcie par voie humide ou une membrane liquide sacrificielle doit-elle être appliquée? Le durcissement humide n'est pas toujours pratique car la dalle peut prendre beaucoup plus de temps pour atteindre des valeurs acceptables de vapeur d'eau.

Cabinet d'essais indépendant

• Surveiller la fondation pour s'assurer que les camions de béton chargés ne créent pas d'ornières de plus de ½ pouce.
• Tester le béton dans le premier camion pour l'affaissement, la température, la teneur en air et le poids unitaire, puis vérifier environ tous les cinq à dixièmes de camions par la suite. Des éprouvettes doivent également être prises.
• Vérifier que le béton a été placé et fini selon la planéité du sol spécifiée (F_F) et la planéité (F_L) tolérances.

Entrepreneur général

• Vérification du pare-vapeur et de l'acier d'armature avant la livraison du béton. Toutes les coutures du pare-vapeur sont-elles correctement scellées? La barre d'armature est-elle toujours attachée sur des centres de 18 pouces et uniformément soulevée et présidée en position au milieu de la dalle?
• S'assurer que lorsque le camion de béton recule sur l'acier, il n'est pas plié et le pare-vapeur n'est pas perforé.
• Vérifier les joints d'isolation pour s'assurer que toutes les colonnes en acier sont enveloppées de mousse à cellules fermées et qu'il n'y a pas de contact béton-acier.
• Vérification des joints de construction pour confirmer que les goujons de plaque de ¼ de pouce sont situés exactement au milieu de la dalle sur des centres de 24 pouces.

Sous-traitant de polissage

• Réaliser une maquette une fois que la dalle de béton a suffisamment durci pour que le propriétaire ou l'agent du propriétaire puisse approuver la couleur du colorant / de la teinture, la qualité de la finition, la couleur du mastic, le traitement de protection topique et le degré de brillance. (Cela devrait être fait environ 30 jours après la mise en place du béton et après que le système CVC ait fonctionné pendant au moins 14 jours.)
• Remplir les joints avec le matériau de remplissage approuvé.
• Si des zones doivent être réparées en raison d'une mauvaise finition ou de dommages pendant la construction, utilisez le matériau de réparation approprié qui correspond à la couleur du colorant ou de la teinture à utiliser.
• Prendre des mesures de brillance pour s'assurer que le béton répond aux exigences minimales de brillance spécifiées après le polissage.

Autres métiers du bâtiment

• Pendant le reste de la construction, assurez-vous que tout l'équipement sur le sol est équipé de pneus non marquants et comporte des couches pour éviter les taches d'huile et hydraulique.

AJOUTER DES DESIGNS ET DES GRAPHIQUES AU BÉTON POLI

Logos et graphiques de plancher
Temps: 03:05
Découvrez comment créer des logos, des graphiques personnalisés et plus encore sur un sol en béton ciré.

Avant d'envisager de faire passer vos sols en béton ciré au niveau supérieur, y compris les conceptions et les graphiques, affinez et perfectionnez les bases abordées dans cet article. Évitez de couper les coins ou de sauter des étapes. Après tout, rien ne remplace le travail le droit chemin .

combien coûte le béton par mètre installé

Lecture connexe: Liste de contrôle des besoins en équipement et en fournitures

Trouver un entrepreneur en polissage de béton