Problèmes d'humidité du scellant pour béton - ne séchant pas, cloques de pluie, etc.

Nous avons appliqué un durcisseur de couleur sec sur une dalle de sol en béton, puis scellé avec un scellant acrylique à base de solvant. Pourquoi l'eau laissée à la surface du sol s'infiltre-t-elle à travers le scellant?

C'est en fait une bonne chose tant que la tache humide disparaît complètement. Cela indique que le scellant a été appliqué correctement. La plupart des scellants acryliques à couche mince (moins de 2 mils d'épaisseur) sont chimiquement conçus pour être respirants, ce qui signifie qu'ils ont une perméabilité. Cela permet au gaz et à l'eau de se déplacer dans les deux sens à travers le scellant. Comme on peut le voir sur cette photo du sol, le scellant provoque initialement la formation d'une flaque d'eau, puis avec le temps, l'eau migre à travers le scellant. C'est le processus d'osmose - le mouvement du matériau d'une zone de concentration élevée à une zone de faible concentration à travers une membrane perméable. Une fois l'équilibre atteint, le processus s'arrête. L'évaporation commence alors et l'eau, sous forme de gaz, finit par s'évaporer hors du béton à travers le scellant.

Les scellants acryliques, lorsqu'ils sont appliqués correctement, fournissent une bonne barrière de protection et laissent le temps de nettoyer les déversements. S'il est laissé à la surface, le matériau déversé migrera à travers le scellant. Ce n'est pas un problème avec l'eau, mais l'huile et les matières organiques peuvent tacher de manière permanente le substrat sous-jacent, ce qui peut être une mauvaise chose. Les acryliques offrent un excellent rapport coût / performance, c'est pourquoi nous les voyons si souvent utilisés. Ne faites pas l'erreur courante d'appliquer plus de scellant que nécessaire. Ceci est contre-productif pour les acryliques et diminue les performances.

Si vous recherchez une meilleure résistance à la migration de l'eau, envisagez de cirer la surface pour aider à réduire la perméabilité ou appliquez un revêtement haute performance (polyuréthane, polyaspartique, époxy ou polyurée) 100% imperméable au départ.

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Je fais un projet de béton teinté en utilisant une teinture à base d'acétone. Je prévois de sceller le béton teinté avec un uréthane à base d'eau. Il s'agit d'un grand plancher de 8 000 pieds carrés dans la cafétéria d'un fabricant local, et il reçoit un trafic intense. Je viens de terminer un test d'humidité (en utilisant un test de chlorure de calcium). J'ai fait trois tests, avec des résultats allant de 6,13 à 6,58 livres. Mais je comprends que la recommandation ne dépasse pas 4 livres. Ce plancher est au niveau du sol et le béton a plus de deux mois avec un pare-vapeur sous la dalle. L'humidité intérieure a été élevée (environ 70%) en raison, je pense, du temps pluvieux et de la boue humide des cloisons sèches.

Voici ma question: en raison des lectures d'humidité élevées, dois-je faire ce travail? Est-ce que 4 livres est un guide strict ou existe-t-il des tolérances? Par exemple, est-ce que 6,58 livres sont acceptables mais quelque chose de plus élevé, comme 12 livres, est trop élevé? C'est la première fois que je fais un test comme celui-ci.

Selon la norme ASTM pour effectuer un test de chlorure de calcium ( ASTM F 1869 ), une lecture supérieure à 4 livres - la quantité d'humidité en livres par 1 000 pieds carrés sur une période de 24 heures - est considérée comme une interdiction de sceller. Cela est particulièrement vrai pour les revêtements non respirants, comme le polyuréthane que vous prévoyez d'utiliser. Cela étant dit, vous avez une dalle qui devrait éventuellement tomber en dessous de 4 livres à cause du pare-vapeur.

Vous avez frappé le clou sur la tête en ce qui concerne l'humidité. C'est un facteur environnemental très réel souvent oublié lorsque les entrepreneurs se préparent à sceller, en particulier les sols intérieurs. Le béton est une éponge, et si les conditions sont favorables, il absorbera et retiendra l'humidité, à la fois sous forme liquide et gazeuse. Le processus d'osmose entre maintenant en jeu - le mouvement d'un liquide ou d'un gaz d'une zone de concentration élevée à une faible concentration jusqu'à ce que l'équilibre soit atteint. Si l'air au-dessus de votre sol a une concentration élevée de vapeur d'eau ou d'humidité, le béton absorbera l'humidité jusqu'à ce qu'il contienne de l'eau égale à ce qui est dans l'air. La pratique de fermer les portes et les fenêtres pour «sécher» une pièce ou un bâtiment peut en fait emprisonner l'humidité et créer une sorte de hammam, aggravant le problème ou créant un problème là où il n'en existait pas. La boue de cloison sèche, la peinture et le temps pluvieux ou chaud et humide peuvent entraîner une forte teneur en humidité à l'intérieur, ce qui amènera le béton à absorber l'humidité. Cette humidité restera dans le béton jusqu'à ce que la teneur en humidité de l'air au-dessus de la dalle diminue. Que l'humidité soit d'origine humaine ou naturelle, elle peut entraîner des relevés d'humidité élevés à court terme, en particulier au printemps et à l'automne, lorsque les jours sont chauds et les nuits fraîches.

Attendez une période de sécheresse, ouvrez autant de fenêtres et de portes que possible, utilisez un ventilateur pour faire circuler l'air sur le sol et faites un autre test après 24 à 36 heures de séchage. Si le système CVC du bâtiment est opérationnel, faites fonctionner le climatiseur pour aider à éliminer l'humidité. Lorsque les lectures d'humidité baissent suffisamment pour que vous puissiez sceller le béton (à ou en dessous de 4 livres), appliquez le scellant l'après-midi ou le soir, lorsque l'humidité est la plus basse.

Nous installons une fontaine de jardin en béton et je prévois de la teindre moi-même. Quels sont les meilleurs produits de teinture et de scellement pour ce type de projet et quel entretien est requis?

Je ne suis pas fan de la teinture et du scellant sur les surfaces souvent humides ou en contact continu avec l'eau. À moins que vous n'utilisiez un scellant conçu spécifiquement pour un contact constant avec l'eau, vous aurez des problèmes de performance tels que la brume et le blanchiment et une panne éventuelle. Les scellants capables de supporter un contact constant avec l'eau sont généralement des époxydes haut de gamme, des polyuréthanes et des polyurées. Avant d'utiliser l'un de ces produits, assurez-vous qu'il est conçu pour être utilisé en conjonction avec une tache ou une teinte.

Nous avons vu du béton dans des conditions humides ou sous-marines continuellement coloré avec succès avec juste une teinture acide ou une teinte ou un colorant stable aux UV, sans scellant. Si vous suivez cette voie, assurez-vous d'utiliser un produit qui n'est pas soluble dans l'eau. Sinon, l'eau lessivera la couleur au fil du temps, vous laissant avec du béton gris uni.

Quel que soit l'itinéraire que vous empruntez, un entretien annuel sera probablement nécessaire. Cela comprendra le rescellement (si vous utilisez un scellant) ou au moins l'élimination des dépôts minéraux blancs laissés sur le béton de l'eau dure. Un dissolvant d'écume et de minéraux pour le bain ménager en vente libre fonctionne bien dans cette situation.

Quel est le taux de transmission de vapeur d'eau (MVT) admissible standard lors de l'application des scellants?

L'ASTM déclare qu'un taux de transmission de vapeur d'eau de 4 livres par 1000 pieds carrés sur 24 heures est le maximum autorisé pour que le béton soit recouvert d'un enduit, d'un scellant ou d'un adhésif. Vous pouvez déterminer le taux MVT en effectuant un test de chlorure de calcium ( ASTM F 1869 ). Ce test simple consiste à placer un comprimé pré-pesé de chlorure de calcium non hydraté sur la surface du béton, puis à le recouvrir d'un couvercle en plastique bombé scellé. Après 72 heures, le comprimé est pesé à nouveau pour déterminer la quantité d'humidité qui a quitté le béton et qui a été absorbée par le chlorure de calcium. Un simple calcul mathématique fournit une extrapolation du taux de MVT dans une zone de 1000 pieds carrés sur 24 heures.

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Une nouvelle tendance dans les tests d'humidité, utilisée en Europe depuis des années, est les tests d'humidité relative in-situ ( ASTM F 2420 ). Ce test peut être effectué en quelques minutes et fournit une lecture d'humidité plus réaliste à l'intérieur du béton. L'inconvénient: il faut percer un trou de 1/2 pouce de diamètre dans le béton pour l'insertion de la sonde qui prend la lecture d'humidité. La lecture d'humidité relative maximale autorisée par l'ASTM est de 75%.

Que se passe-t-il si vous appliquez un scellant, un revêtement ou un adhésif sur une dalle avec un taux de MVT supérieur à 4 livres par 1000 pieds carrés ou 75% d'humidité relative? Il y a de bonnes chances que l'application échoue, devienne blanche ou se décolle. Vous pouvez trouver plus d'informations sur les tests d'humidité et la transmission de vapeur d'eau sur Internet. Effectuez simplement une recherche en utilisant les termes «transmission de vapeur d'eau du béton» ou «test d'humidité du béton».

Comment les niveaux d'humidité et les points de rosée affectent-ils l'application du scellant sur le béton architectural?

Un excellent moyen de comprendre les concepts d'humidité, de point de rosée et de condensation est de regarder le miroir de votre salle de bain la prochaine fois que vous prenez une douche. Faites couler une douche chaude pendant 10 minutes et la salle de bain se remplira de vapeur (eau sous forme de gaz) en raison d'une humidité élevée. Lorsque cette vapeur chaude frappe un miroir froid, elle se condense sous forme de liquide (point de rosée) sur la surface du miroir.

Ce même processus peut se produire avec du béton froid, que ce soit à l'intérieur ou à l'extérieur. Mais contrairement à un miroir, le béton agit comme une éponge et l'eau condensée va s'imprégner. Si la surface est restée ouverte à l'air pendant des heures ou des jours, le béton peut paraître sec et ne montrer aucun signe extérieur d'humidité. Cependant, si les applicateurs vont de l'avant et appliquent un scellant, ils emprisonneront toute cette humidité, ce qui fera que le scellant deviendra blanc ou brumeux.

Le tableau ci-joint utilise la température de l'air et l'humidité relative pour déterminer le point de rosée d'une surface de béton. Il n'est pas recommandé de sceller ou d'appliquer des revêtements à chaque fois que la température de la surface du béton est à moins de 5 degrés F au-dessus du point de rosée à une température de l'air et un niveau d'humidité donnés.

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Lors du scellement des surfaces extérieures en béton, n'oubliez pas que l'humidité et la condensation sont le plus souvent plus élevées le matin. Envisagez d'appliquer le scellant en fin d'après-midi ou en soirée. Lorsque vous scellez les surfaces intérieures, assurez-vous que l'air circule suffisamment dans la pièce ou le bâtiment pour permettre au sol d'abandonner son humidité. Les environnements humides ou fermés retiendront évidemment plus d'humidité et poseront un problème d'étanchéité potentiel plus important. Amenez lentement le sol à température avant de sceller.

J'ai appliqué un scellant polyuréthane à base de solvant en deux parties sur du béton teinté. Dans certaines zones aléatoires, le scellant moussait et faisait des bulles. Qu'est-ce qui a causé cette mousse et comment puis-je la réparer?

Les polyuréthanes en deux parties sont des scellants haut de gamme pour le béton décoratif. Non seulement ils sont presque deux fois plus épais qu'un scellant acrylique (3 à 5 mils), mais ils produisent également un revêtement non jaunissant très durable et résistant aux produits chimiques. Les deux composants sont constitués d'une résine (partie A) et d'un durcisseur (partie B). Lorsque ces deux parties sont mélangées au bon rapport, elles deviennent très dures, le temps de durcissement dépendant de la température et d'autres facteurs environnementaux.

Une chose dont beaucoup d'applicateurs ne sont pas conscients est que le polymère de la résine de la partie A réagit vigoureusement avec l'eau. La réaction crée des bulles dans le scellant, ce qui donne une mousse mousseuse, comme le montre l'image. (En remarque, c'est ainsi que la mousse pour les matelas, les sièges d'auto et l'isolation en mousse est fabriquée). Dans ce cas, de l'eau doit avoir été présente dans cette zone lorsque le scellant a été appliqué.

La solution consiste à utiliser un décapant chimique puissant pour éliminer la zone touchée. N'oubliez pas que les scellants en polyuréthane ont une bonne résistance chimique, donc un décapant à base de solvant ou d'eau aura peu ou pas d'effet. Une fois que vous retirez le scellant en mousse, poncez légèrement la zone et ses bordures pour préparer la réapplication du scellant. Ensuite, nettoyez toute la zone avec de l'alcool ou de l'acétone pour éliminer tout décapant résiduel, la poussière et la saleté. Réappliquez le même scellant sur la zone préparée, en prenant soin de bien mélanger le nouveau scellant sur les bords. Enfin, cirez tout le sol pour aider à mélanger la zone réparée avec le reste du sol.

Dans le sous-sol de notre maison des années 50, nous avons teint le sol en béton puis appliqué un scellant acrylique uréthane à base d'eau le lendemain, après l'étape de lavage. Le fabricant du scellant a recommandé d'utiliser un pulvérisateur sans air, mais le Home Depot local n'avait pas de pulvérisateur approprié à louer. Alors que je parlais du problème, un autre client de Home Depot m'a entendu et m'a dit qu'il avait réussi à appliquer un scellant sur du béton décoratif à l'aide d'un pulvérisateur à piston de base, similaire à celui que vous utiliseriez pour appliquer des produits chimiques de jardin. Ma femme et moi avons décidé de l'essayer, mais la première couche était pleine de bulles. Ma femme a rapidement frotté la zone avec des gants en caoutchouc pour la lisser. Elle a ensuite appliqué une deuxième couche de scellant de la même manière, mais a obtenu de meilleurs résultats. Pouvez-vous expliquer ce qui a provoqué les bulles et recommander le meilleur type de pulvérisateur à utiliser pour de futurs projets?

Les scellants en polyuréthane nécessitent plus de CCM lors de l'application que les scellants à un seul composant, comme les acryliques. Comme en témoigne votre expérience, la méthode d'application est très importante, tout comme la préparation de la surface.

Deux facteurs pourraient avoir causé le bouillonnement. Tout d'abord, l'application d'un polyuréthane à base d'eau avec un pulvérisateur à pompe de type jardin est un problème. Ces pulvérisateurs n'atteignent pas le niveau de pression nécessaire pour obtenir un jet fin et uniforme. Si le scellant est appliqué trop fortement, un effet de peau de surface peut se produire, provoquant l'emprisonnement de gaz et d'air dans le scellant.

Deuxièmement, la surface du béton doit être sèche au moment de l'application du scellant. Si un scellant polyuréthane entre en contact avec de l'humidité, une réaction chimique se produit, provoquant des bulles et de la mousse. Quand j'entends le sous-sol, je pense à l'humidité, peu de mouvement d'air, séchage lent et humidité emprisonnée. Je recommande toujours de doubler le temps de séchage sur tous les sols sous le sol qui vont être scellés. Pour accélérer le temps de séchage, ouvrez toutes les portes et fenêtres de la pièce et utilisez un ventilateur pour générer une bonne circulation de l'air.

En ce qui concerne les pulvérisateurs, plus la pression est élevée, meilleurs sont les résultats. Si un pulvérisateur sans air n'est pas disponible, je recommanderais d'appliquer le scellant avec une vadrouille en microfibre, en utilisant un mouvement de poussée et de traction pour obtenir une couverture fine, uniforme et sans stries. Cette méthode fournit souvent la meilleure couverture et l'épaisseur de film pour les scellants à base d'eau. À la rigueur, le fait de rouler en arrière après la pulvérisation avec un pulvérisateur à pompe aurait pu aider par rapport à l'utilisation d'une main gantée.

En général, je ne suis pas fan de la pulvérisation de scellants à base d'eau. Mais si les directives d'application du fabricant du scellant recommandent un équipement spécifique, utilisez-le! Les types de scellants spécifiques (à base d'eau, à base de solvant, polyuréthane, époxy, etc.) fonctionnent le mieux avec une méthode d'application spécifique. Reportez-vous toujours aux directives d'application du produit pour connaître les meilleurs équipements et méthodes à utiliser.

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Ma nouvelle terrasse en béton (35 jours) est estampillée, et ma femme et moi l'avons tachée à l'acide ce week-end. Je l'ai lavé avec un balai haute pression et léger, selon les recommandations du fabricant de la teinture, et j'ai roulé sur un scellant acrylique à base de solvant. Je l'ai scellé moins de 12 heures après le lavage, et je sais maintenant que ce n'était pas une bonne idée. J'ai utilisé un rouleau à poils de ¾ pouces pour appliquer le scellant, conformément aux recommandations de mon installateur de béton. Je l'ai travaillé agressivement dans les rainures pour m'assurer que tout était scellé.

Une heure après avoir fini d'appliquer le scellant, il a plu. Alors maintenant, j'ai un tas d'ampoules et de taches de pluie, et beaucoup de marques de rouleaux à traiter. J'ai utilisé un seau de 5 gallons de scellant pour le travail, donc je ne pense pas que j'en ai appliqué trop, et le fabricant a dit que je n'en avais pas fait trop en utilisant cette quantité sur une surface texturée de 1600 à 1700 pieds.

Dois-je pulvériser ou rouler du xylène sur tout le pont et voir ce qui se passe? Je prévois de vaporiser une autre fine couche de scellant lorsque vous avez terminé, donc ce n'est pas grave si cela enlève une partie du scellant existant. Je viens de commander un pulvérisateur, également recommandé par le fabricant du scellant. Je veux également ajouter un peu de SharkGrip au scellant pour la résistance au glissement, et j'ai lu que si les quantités appropriées sont mélangées et bien mélangées, il pulvérise bien à travers le pulvérisateur.

La bonne nouvelle est que le correctif est en fait assez simple. Tant que vous êtes d'accord avec la couleur et l'apparence de la tache, le scellant est votre seul problème. Cela peut être corrigé avec la prochaine couche de scellant ou en utilisant un bain de solvant. Vous êtes bon sur votre taux d'application, donc pas de problèmes. Votre meilleur pari est d'appliquer par pulvérisation la prochaine couche de scellant au même taux, puis de faire reculer quelqu'un d'autre juste à côté de vous. La deuxième couche de scellant fera fondre la première couche, puis le roulement arrière pendant que le scellant est humide aidera à le déposer et à se débarrasser des bulles et des cloques. Seulement un ou deux passages de rouleau sont nécessaires. Maintenez un bord humide et ne le surchargez pas. Cela devrait également éliminer les marques d'eau de la pluie.

Assurez-vous d'appliquer le scellant lorsqu'il restera sans pluie pendant 24 heures après le scellement. L'utilisation de l'additif abrasif dans votre deuxième couche n'est pas un problème, tant que vous suivez les recommandations du fabricant et mélangez bien.