Tableau des rapports eau / ciment. Gracieuseté de Lanxes Corp.
L'ajout d'eau supplémentaire pendant le brossage crée des stries de couleur incohérentes.
Devenir compétent dans les bases avant de passer à des tâches plus difficiles est important dans presque tout, en particulier lorsqu'il s'agit de béton décoratif. Le succès dans cette entreprise repose sur une base concrète, au sens propre et figuré. Cela vient de l'expérience et d'une compréhension approfondie des produits et des processus. Rien de plus élémentaire que le béton architectural ou décoratif béton intégralement coloré . Se familiariser avec la couleur intégrale, son fonctionnement, les facteurs qui affectent la couleur finale et les méthodes de résolution des problèmes de béton coloré sont des étapes importantes pour devenir un expert dans tous les aspects du béton décoratif.
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Fond de béton coloré
Au début des années 50, le F.D. Davis Company a présenté aux entrepreneurs du sud de la Californie l'idée d'ajouter de l'oxyde de fer synthétique, à l'époque un déchet de la fabrication de produits chimiques, à leur mélange de béton gris. En ajoutant cette poudre colorée au béton gris traditionnel, il est devenu possible d'obtenir une large gamme de couleurs terre. Cinquante ans plus tard, où, en 2004, plus de 204 millions de livres d'oxyde de fer synthétique ont été utilisées pour colorer des produits à base de ciment rien qu'en Amérique du Nord. Bien que nous ne puissions pas répéter ce type de croissance au cours des cinquante prochaines années, le béton décoratif devrait continuer à mener tous les autres segments de la construction en béton dans la croissance dans le futur. Étant donné que les pigments d'oxyde de fer sont utilisés dans la plupart des produits de béton décoratif et que le béton intégralement coloré est en soi le plus grand segment du marché du béton décoratif, n'est-il pas logique de prendre un certain temps pour comprendre cet élément de base populaire et clé de notre industrie?
Comment le béton se colore
Comprendre comment éviter et résoudre les problèmes commence par comprendre le fonctionnement du produit, ainsi que les principaux facteurs qui affectent le résultat final. Premièrement, nous devons utiliser les bons termes. La couleur du béton n'est pas un colorant, une tache ou une peinture. Ce sont des pigments, soit extraits du sol, soit fabriqués le plus souvent dans d'immenses usines chimiques du monde entier. Ils sont disponibles sous forme de poudre, liquide et granulaire, aucune forme n'est meilleure que l'autre. Pour comprendre comment le béton se colore, il suffit de savoir que les particules de pigment d'oxyde de fer sont dix fois plus petites qu'une particule de ciment. Lorsque la couleur est ajoutée à un mélange à base de ciment, les plus petites particules de pigment recouvrent la plus grosse particule de ciment. C'est pourquoi la couleur est dosée en fonction de la teneur en ciment (mélange en sac) et rien d'autre.
Le rapport eau-ciment est un facteur critique pour produire une couleur uniforme
Changer les ciments à mi-travail entraînera une différence de couleur.
Un durcissement incohérent produit une couleur incohérente qui est beaucoup plus visible dans le béton coloré par rapport au béton gris.
Gros plan sur la guérison des différences.
La moitié du projet a été traitée avec un composé de cure coloré, l'autre moitié ne l'était pas.
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Combinez différentes couleurs et textures. Divisez de grands projets de couleurs intégraux avec différentes bandes de couleurs et de textures.
Le contrôle de toutes les variables peut produire de grands projets de béton intégralement colorés.
Le béton coloré sera souvent scruté car la couleur amplifie les problèmes qui ne seraient pas un facteur dans le béton gris.
En ce qui concerne les principaux facteurs qui affectent la couleur, le plus critique est le rapport eau / ciment. Le contrôle de la quantité d'eau ajoutée au mélange de béton est essentiel pour produire une couleur uniforme. L'ajout d'eau modifie en permanence le béton, éclaircissant généralement la couleur finale. Par exemple: Le premier camion de béton arrive et est placé tel quel. Le second a 5 gallons d'eau ajoutés. À midi, le dernier camion a ajouté 15 gallons. vous avez maintenant trois dalles de couleurs différentes! Utilisez des adjuvants de contrôle de l'affaissement disponibles auprès des fournisseurs de mélanges prêts à l'emploi. Ou utilisez la forme en poudre pour une utilisation sur le chantier de fabricants tels que Fritz Pack. Ces produits facilitent votre travail tout en éliminant l'eau ajoutée sur le chantier! Cela n'est pas seulement vrai lorsque de l'eau supplémentaire est ajoutée au mélange de béton, mais également lorsque de l'eau est ajoutée à la surface pendant le processus de finition.
Si la surface sèche ou si le temps est chaud et venteux, n'utilisez pas d'eau! Utilisez plutôt un agent de contrôle de l'évaporation de surface. Disponibles chez la plupart des distributeurs de béton, ces produits chimiques de contrôle de l'évaporation de surface sont indispensables pour quiconque pose tout type de béton décoratif. Bien que tous ces produits chimiques évaporatifs de surface ralentissent l'hydratation du béton dans des conditions de vent chaud, certains sont même conçus pour aider à finir de mouiller les durcisseurs de couleur si le béton sèche trop rapidement.
Le rôle que joue le ciment gris dans la couleur finale.
Le deuxième facteur clé à considérer est le rôle que joue le ciment gris dans la couleur finale. Considérez que la couleur que vous ajoutez au mélange doit surpasser la couleur de base grise du béton. Ces deux couleurs se rejoignent pour former la couleur finale que nous voyons. C'est pourquoi les couleurs (en ciment gris) sont toutes des nuances plus foncées. Vous pouvez obtenir des nuances de couleur plus claires dans le béton, mais cela nécessite l'utilisation de ciment blanc coûteux. Une autre considération importante concernant le ciment gris est qu'ils ne sont pas tous de la même nuance de gris. Dans une étude comparative récente du ciment Portland de type I de plusieurs fournisseurs du nord de la Californie, la couleur allait du presque blanc au gris cuirassé.
Cela renforce la pratique consistant à maintenir la cohérence d'un lot à l'autre. Faites affaire avec des approvisionnements prêts à l'emploi réputés qui prennent des mesures pour contrôler ces variables, et ne changez jamais de fournisseurs prêts à l'emploi au milieu d'un projet de béton coloré! Assurez-vous que votre fournisseur RM comprend le béton coloré et qu'il utilise du ciment du même lot (ou au moins de la même entreprise de ciment!) Pour l'ensemble du travail. Si un travail commence avec du ciment léger et que le fournisseur RM complète avec une autre couleur de ciment, attendez-vous à des différences de couleur. Deuxième seulement En ce qui concerne les problèmes liés à l'eau, le ciment est l'un des principaux responsables des différences de couleur dans les grandes coulées.
Un durcissement approprié est requis
Les facteurs restants, même s'ils ne sont pas aussi critiques, sont importants et doivent être pris en compte et contrôlés: le durcissement approprié du béton est important pour réduire la fissuration par retrait de surface et obtenir la résistance appropriée. C'est encore plus important dans le béton coloré car le manque de durcissement produit une couleur incohérente. De légères différences de couleur ou d'ombre dans le béton gris sont rarement remarquées.
Ces mêmes légères différences de couleur peuvent le plus souvent ne pas retarder votre paiement ou même entraîner un enlèvement de béton et une nouvelle coulée. Pour éviter ce problème potentiel, il est toujours recommandé d'utiliser un agent de cure ou une cire colorée de couleur correspondante lors du coulage du béton coloré.
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En fait, certains fabricants de cartes de couleurs et d'échantillons colorés sont basés sur une finition avec un composé de cure coloré. Plusieurs produits Cure and Seal (conforme à la norme ASTM 1315) sont également disponibles sur le marché. Assurez-vous qu'ils disent qu'ils ne jaunissent pas, qu'ils résistent au rougissement ou pour le béton décoratif. Les durcissements réguliers au C-309 décolorent le béton coloré et les durcissements non C309 (c.-à-d. Les durcissements pénétrants) ne retiennent pas l'humidité uniformément. N'utilisez pas de feuilles de polyéthylène. Les plis qui ne sont pas en contact avec la dalle durciront (couleur) différemment des zones en contact solide.
Lors du placement de grandes surfaces de béton coloré
Les derniers facteurs clés qui affectent la couleur sont la préparation, le placement, la finition et l'entretien de la sous-base. Comme pour la plupart des problèmes liés au béton architectural, la couleur a tendance à amplifier les problèmes ci-dessus qui sont négligés ou inaperçus dans le béton gris. Lorsque vous placez de grandes surfaces de béton coloré sur des jours, des semaines ou des mois, tenez compte de la capacité à maintenir la cohérence de la couleur.
Pensez à briser les grandes zones avec des bandes de couleur et / ou de texture différentes. Pour les grandes coulées d'une couleur, il peut être intéressant d'envisager l'utilisation d'un durcisseur de couleur sec qui élimine la plupart des variables de surface liées à la couleur de l'image.
Offrez des services d'entretien pour le béton coloré que vous installez.
La question de l'entretien du béton coloré ne se pose souvent jamais lors de la vente ou de la promotion du produit. Cela vient du fait que le béton gris est considéré comme un matériau sans entretien. Encore une fois, ajoutez de la couleur au béton et vous pouvez vous attendre à ce que les personnes qui rédigent le chèque examinent le produit final dès le jour où il est coulé et pour les années à venir. Sans nettoyage et rescellement périodiques, la couleur changera. Remarquez comment j'ai dit changer, pas se faner. Si vous utilisez des pigments d'oxyde de fer purs, ce que font la plupart des fournisseurs réputés, ces couleurs ne se décoloreront pas. Des années d'affections de surface telles que l'efflorescence, la pollution, la saleté et le trafic ont des effets néfastes sur la surface du béton, donnant une apparence de décoloration. Rappelez-vous comment nous avons discuté de la façon dont la couleur entoure les particules de ciment afin de maîtriser le gris et de lui donner la couleur choisie »? Au fur et à mesure que ces particules de ciment revêtues de couleur s'usent, vous commencez à voir des morceaux de sable et d'autres petits agrégats non colorés dans le béton. Ces couleurs naturelles rendront la couleur fanée. En règle générale, un bon nettoyage et une bonne étanchéité ramènent la couleur d'origine même après des années de négligence et de manque d'entretien. Afin d'éviter de futurs rappels et le mécontentement des clients, des applicateurs intelligents à travers le pays ont commencé à offrir des services de maintenance pour le béton coloré qu'ils installent. Chaque année, ou au besoin, ils facturent des frais convenus pour retourner à nouveau sceller leur travail. Cela permet non seulement de garder leur nom frais dans l'esprit des clients pour les travaux futurs, mais génère également une belle vague de revenus sur une base répétée.
Techniques qui peuvent sauver une dalle de couleur incohérente
Malheureusement, j'ai tendance à recevoir beaucoup d'appels après que le béton a été coulé là où un ou plusieurs des facteurs mentionnés ci-dessus sont en jeu. Lorsque des couleurs incohérentes deviennent un problème sur votre projet, une ou plusieurs des techniques suivantes peuvent éviter que la dalle ne soit arrachée et remplacée.
Les effets de surface peuvent produire une couleur incohérente.
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Une fois nettoyé et scellé, la bonne couleur du béton prend vie.
La méthode la plus courante et la plus économique pour traiter une couleur tachetée, incohérente ou incorrecte consiste à la cacher avec un scellant teinté . L'ajout de couleur aux scellants est utilisé depuis des années pour couvrir les problèmes de couleur. Ce que la plupart des applicateurs ne savent pas, c'est que les scellants teintés sont disponibles à base d'eau et de solvant, ainsi que de multiples niveaux de brillance et d'opacité. Vous pouvez acheter un scellant coloré prémélangé ou ajouter des concentrés de teinte aux scellants transparents sur place. Les facteurs clés qui doivent être pris en compte dans le processus de prise de décision quant au type de scellant teinté à utiliser sont basés sur le niveau de peau ou d'opacité de la surface à revêtir (scellée ou non scellée) et le type de brillant souhaité. Bien que l'empilement de plusieurs couches de tout scellant coloré finisse par créer un revêtement totalement opaque, cela n'est ni recommandé ni souhaité. En général, une ou deux couches suffisent pour produire l'effet désiré. La teneur en solides et le type de support ont tendance à déterminer la translucidité (combien vous pouvez voir à travers le scellant teinté) du scellant. Les scellants à haute teneur en solides et à base d'eau ont tendance à être plus opaques que les scellants à base de solvants à faible teneur en solides. De plus, les scellants à base de solvant sont toujours plus brillants que les scellants à base d'eau. Je vous recommande de faire des recherches et des tests ainsi que de parler avec votre distributeur local ou le représentant du fabricant de leur offre de scellants teintés. Selon le type de scellant teinté, le coût typique du matériau par pied carré va de 0,07 $ à 0,25 $.
Une autre méthode éprouvée pour changer de couleur est l'utilisation de teintures à base d'eau. Des teintures acryliques topiques ou des teintures pénétrantes à base d'eau ont été utilisées pour faire passer le béton de couleur plus claire à une couleur plus foncée. Parce que ces types de taches sont généralement très translucides, cette méthode est limitée aux dalles où il y a de larges zones de couleurs légèrement variables, pas où la couleur est bâclée ou contenant des stries. Selon le type de tache, le coût du matériau sera de 0,02 $ à 0,07 $ le pied carré. Le seul inconvénient de ce correctif est qu'il nécessitera le même type d'entretien que les scellants mentionnés ci-dessus.
En remarque, je tiens à mettre en garde contre l'utilisation de durcisseur de couleur et de poudre de démoulage pour créer des scellants teintés faits maison. Ces poudres sèches peuvent affecter le développement du film de la plupart des scellants, ce qui peut entraîner une toute nouvelle série de problèmes.
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La dernière méthode, et la plus coûteuse, pour fixer une couleur incohérente est l'utilisation de garnitures à section mince modifiées par un polymère. Ces garnitures micro minces ont parcouru un long chemin au cours des dernières années en ce qui concerne l'adhérence, la résistance, la résistance au gel-dégel et la durabilité. Ils sont disponibles dans les qualités intérieures et extérieures, dans pratiquement toutes les couleurs, et peuvent être finis pour ressembler exactement au béton. La plupart nécessitent une préparation de surface minimale (sur du béton propre et sain) et durent des années avec un entretien minimal. Selon le type de superposition, le coût des matériaux par pied carré sera de 0,70 $ à 1,50 $.
Le béton intégralement coloré reste un incontournable dans le monde du béton décoratif. Bien que la technologie ait peu changé au cours des 50 dernières années, ses utilisations et sa popularité continuent de croître. Alors que les régions Sun Belt du pays connaissent depuis des années les avantages et le potentiel de rentabilité du béton coloré, d'autres régions viennent tout juste de découvrir ses nombreuses utilisations et sa valeur esthétique. Que vous soyez un professionnel du béton décoratif établi ou que vous envisagiez de vous lancer dans le béton architectural, comprendre les bases du béton intégralement coloré et comment résoudre les problèmes courants est un élément clé pour devenir un expert!
Chris Sullivan écrit des articles de fond pour The Concrete Network. Il est le vice-président des ventes et du marketing pour ChemSystems Inc.
