Revêtements de sol en polymère - HoverTrowel produit des finitions plus lisses et plus uniformes

HoverTrowel - Truelle à béton
Temps: 02:03
Drew Fagley fait une démonstration du HoverTrowel et explique ses fonctions et ses avantages.

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L'utilisation de garnitures et de superpositions pour décorer, protéger ou restaurer les plats en béton a explosé au cours de la dernière décennie. Derrière cette tendance se cache un afflux sur le marché de systèmes polymères plus récents qui offrent des performances et des qualités esthétiques exceptionnelles. Jusqu'à récemment, cependant, les équipements de finition de ces revêtements de sol à la pointe de la technologie n'ont pas évolué au même rythme rapide.

`` Beaucoup de gars qui font ce travail sont toujours à genoux, à la truelle. C'est très exigeant en main-d'œuvre », explique Drew Fagley, qui a copropriété pendant des années une entreprise de sous-traitance qui a installé des systèmes d'époxy de quartz décoratifs. Lui et son partenaire voulaient éliminer le travail manuel laborieux généralement requis pour terminer ces systèmes riches en agrégats tout en trouvant un moyen plus rapide de produire des finitions plus lisses, plus plates et plus cohérentes. Leur solution était le HoverTrowel, une invention que Fagley décrit comme la truelle mécanique la plus polyvalente du marché.



Bien que cette machine de finition de précision brevetée ait été initialement développée pour une utilisation sur des garnitures décoratives en quartz, elle s'est avérée très adaptable et peut finir de nombreux types de systèmes de recouvrement en polymère, en uréthane et en ciment. «C'est essentiellement une truelle mécanique qui utilise des truelles. Il peut finir des systèmes de revêtement de sol là où la puissance n'a jamais été utilisée auparavant, uniquement à la main. Je n'ai pas trouvé trop de limitations. C'est une question de timing dans la plupart des cas. Dit Fagley.

La principale différence entre le HoverTrowel et une truelle mécanique conventionnelle est son poids, qui n'est que de 35 livres. «Les grosses machines peuvent peser de 100 à 200 livres. Lors de la finition des superpositions époxy, ce poids provoque des marques de remous et de broutage », explique Fagley. Bien qu'il soit possible de rectifier ces imperfections après le durcissement de la surface, le processus demande beaucoup de travail, augmente les temps d'arrêt et n'est pas une option pour le quartz de couleur, ajoute-t-il. Le HoverTrowel glisse sur la surface, exerçant juste assez de force pour produire une compression uniforme sans laisser de traces de truelle disgracieuses. Le faible poids réduit également la fatigue de l'opérateur et augmente l'efficacité.

Une gamme de composants et d'accessoires interchangeables améliore encore les capacités des truelles. «Il peut s'adapter aux nombreux systèmes de recouvrement différents, ainsi qu'au même système dans des conditions ambiantes différentes», explique Fagley. Il a également des applications pour la finition des plats en béton conventionnels, en particulier des zones plus petites ou des espaces restreints.

Les opérateurs peuvent modifier la machine de base en commutant la source d'alimentation, les lames ou le protège-lame. Les options de puissance, qui comprennent des moteurs pneumatiques de 18 et 36 cfm et un nouveau moteur à gaz à 2 temps, fournissent une large gamme de charges de couple et de régimes pour gérer différentes viscosités de résine et différents rapports sable / liquide. Les moteurs pneumatiques sans étincelles et sans échappement sont bien adaptés aux installations intérieures, en particulier dans les environnements sensibles, tandis que le moteur 2 temps (qui sera remplacé par un moteur 4 temps en 2003) est pratique pour une utilisation en extérieur. Les finisseurs peuvent affiner davantage les performances de la truelle en ajoutant des poids par incréments de 2 1/2 livres pour augmenter le poids de la truelle jusqu'à 22 livres.

Les options de lame sont presque aussi nombreuses que celles des truelles à main. Les lames standard en acier à ressort peuvent être remplacées par des lames en acier inoxydable ou en polymère. Des flotteurs en aluminium, magnésium, acajou et stratifiés sont également disponibles pour des applications spécifiques. Toutes les lames sont disponibles en deux tailles (9 1/2 et 14 pouces) et se fixent avec des anneaux d'arrêt pour un nettoyage ou un remplacement rapide.

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L'opérateur peut également passer d'un protège-lame de 34 pouces de diamètre à un plus petit protège-lame de 25 pouces pour une plus grande maniabilité dans les espaces restreints, tels que les portes, à côté des murs ou autour des poteaux ou des colonnes. «La truelle peut se trouver à moins de 1/2 pouce d'une obstruction avec l'une ou l'autre des protections, ce qui élimine beaucoup de travail manuel», explique Fagley.

D'autres caractéristiques notables incluent une commande de pas du bout des doigts qui ajuste instantanément l'angle de la lame jusqu'à 10 degrés, et une poignée télescopique amovible qui s'étend en longueur de 42 à 64 pouces. Lorsque la poignée est complètement déployée, l'opérateur peut atteindre plus loin sur le revêtement frais sans marcher dessus.

Site Floor1 ConcreteNetwork.comHoverTrowel finissant un revêtement en uréthane à base de ciment. Site Floor2 ConcreteNetwork.comHoverTrowel avec poignée étendue. Plancher Site ConcreteNetwork.comChape à rouleaux. Site Floor4 ConcreteNetwork.com

Finition d'un système de quartz décoratif.

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Durcisseur de couleur à la truelle.

Après la délivrance du brevet pour le HoverTrowel en 1994, Fagley a principalement utilisé la machine pour acquérir un avantage concurrentiel dans son entreprise de sous-traitance. L'entreprise a été vendue en 1997, permettant à Fagley de consacrer son temps à la commercialisation de la truelle et à l'expérimentation de nouvelles applications. Au fur et à mesure que l'intérêt pour la truelle augmentait, parmi les fabricants de revêtements et les installateurs, il s'est associé à Wagman Metal Products, le plus grand fabricant de lames OEM et de remplacement pour truelles à béton conventionnelles, et au fabricant de lames HoverTrowels.

«George Wagman et moi nous sommes réunis et avons décidé de passer latéralement à des produits pour placer des revêtements époxy et modifiés aux polymères, qui se développaient à un bon niveau à ce moment-là», raconte Fagley. «Nous avons créé un catalogue de produits destiné aux entrepreneurs qui appliquent ces systèmes, faisant du HoverTrowel le produit phare de la gamme de produits. Le nom de la coentreprise est Wagman Polymer.

Cette gamme de produits comprend une table à rouleaux conçue pour compléter le HoverTrowel en distribuant les matériaux de recouvrement de manière plus uniforme. «Il est doté d'une roue de stabilisateur arrière qui empêche l'opérateur de soulever la boîte lorsqu'elle est tirée, ce qui élimine le sertissage ou le déplacement et l'ondulation inégaux du mortier», explique Fagley. «Pour de meilleurs résultats, un bon lit de mortier est essentiel.

De nombreux entrepreneurs ont découvert le HoverTrowel et sa large gamme d'applications en participant à des ateliers organisés par des fabricants de revêtements, dont certains recommandent la truelle comme méthode préférée pour la finition de leurs systèmes. Fagley participe souvent à ces ateliers où lui aussi découvre de nouvelles applications pour sa machine. Par exemple, il a vu des fabricants de minces systèmes de recouvrement modifiés aux polymères de 1/4 de pouce utiliser le HoverTrowel pour créer des motifs tourbillonnants dans la surface de recouvrement, ce qui donne un aspect marbré attrayant. La truelle a également été utilisée avec succès pour travailler les durcisseurs de couleur à sec dans des surfaces de béton décoratives avant l'estampage. La dernière découverte est l'habileté des truelles à la finition d'un nouveau système d'uréthane anti-fatigue à usage récréatif contenant des billes thermoplastiques.

Avec de nouveaux systèmes de superposition apparemment sur le marché du jour au lendemain, Fagley s'est donné pour mission de suivre le rythme des dernières technologies. Il prévoit d'ouvrir une installation de recherche et développement qui lui permettra d'expérimenter le moyen le plus efficace de finir les produits les plus récents des fabricants de superpositions. En documentant les résultats avec des photos et des vidéos numériques, il espère offrir aux fabricants un retour visuel presque instantané. Un HoverTrowel «Hustle Pac», qui comprend des accessoires, une table à rouleaux et d'autres outils, est disponible pour les fabricants qui souhaitent effectuer des tests dans leurs propres installations.

«La technologie de ces systèmes de superposition a parcouru un si long chemin que les esprits créatifs font des choses merveilleuses avec les produits sur le marché actuel. HoverTrowel évolue constamment pour permettre aux entrepreneurs de poursuivre ces nouvelles avenues», déclare Fagley.

Pour plus d'informations:

HoverTrowel Inc.
5048, allée Spruce
Mohnton, PA 19540
610-856-1961
Envoyer un e-mail maintenant - Cliquez ici
www.hovertrowel.com ou www.wagmanpolymer.com

Anne Balogh rédige chaque mois des articles de fond pour The Concrete Network ( www.concretenetwork.com). Elle est rédactrice indépendante basée à Glen Ellyn, Illinois, et ancienne rédactrice en chef du magazine Concrete Construction.

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