Certains problèmes de décoloration sont déconcertants. Ces voies d'accès ont été placées sur deux jours différents avec le même fournisseur, le même mélange, la même équipe, la même plate-forme, mais avec des résultats très différents.
Tout entrepreneur qui a placé du béton qui finit par se décolorer sait à quel point cela peut être une nuisance et une déception pour toutes les personnes impliquées. L'entrepreneur a travaillé dur pour livrer un produit qui reflète bien l'image de l'entreprise. Le propriétaire attendait avec impatience (et a payé) une allée, un trottoir ou un patio attrayant qui complète sa maison ou sa structure commerciale.
Mais lorsque le béton s'avère taché et de couleur inégale, et qu'il enlève plutôt qu'il ne renforce l'attrait d'une propriété, tout le monde veut savoir pourquoi la décoloration s'est produite et comment elle pourrait être évitée ou corrigée.
Trouver entrepreneurs en coloration de béton à proximité qui peut aider à corriger la décoloration.
CAUSES FRÉQUENTES DU BÉTON DÉCOLORE
La décoloration est un sujet délicat, car de nombreux facteurs peuvent contribuer au problème (voir photo). Cependant, la décoloration, qu'elle se produise en un seul placement ou des placements séquentiels de béton, se résume généralement à une cause fondamentale: l'incohérence. Cela peut être une incohérence dans les matériaux ou dans la fabrication. Voici quelques-unes des causes et pratiques les plus courantes menant à la décoloration et quelques remèdes que vous pouvez prendre pour atténuer les effets.
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Matériaux incohérents
Pour éviter les problèmes de couleur indésirables, il est important de maintenir la cohérence tout au long du projet, en particulier dans le dosage du mélange. Les livraisons de mélanges radicalement différents d'un lot à l'autre rendent difficile l'obtention d'une couleur de surface de béton uniforme.
Il est de la responsabilité de votre producteur prêt à l'emploi de fournir un mélange de béton homogène. Mais c'est plus complexe qu'il n'y paraît puisque le béton est composé d'un certain nombre d'ingrédients avec leur propre variabilité inhérente. Le ciment, les matériaux cimentaires supplémentaires, le sable, la pierre, l'eau, les adjuvants et éventuellement les fibres sont tous mélangés ensemble, et leur interaction constante d'un lot à l'autre ne se produit pas «par accident». Tous les ingrédients du béton doivent être conformes Société américaine pour les essais et les matériaux (ASTM) normes. Les granulats de béton doivent être de bonne qualité. Les quantités d'eau de mélange doivent être ajustées en fonction de la teneur en humidité du sable et de la pierre. Sinon, les conséquences sur le terrain peuvent être importantes.
La partie inférieure de cette allée a été placée avec un mélange contenant du chlorure de calcium, résultant en une couleur plus foncée que le placement sans chlorure de calcium près de la porte de garage. (Photo gracieuseté de la Portland Cement Association)
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Ajout d'eau sur le chantier
Parfois, les entrepreneurs ajusteront les lots avec des teneurs en humidité incohérentes (qui se traduisent par une maniabilité) sur le chantier pour rendre les opérations de finition aussi faciles que pratique. De petites variations d'humidité du béton sont courantes et généralement pas répréhensibles. Mais la modification des mélanges sur le terrain, suivie d'un mélange inefficace, peut produire une apparence tachetée. Les changements d'ombre deviennent particulièrement perceptibles dans les placements côte à côte, lorsque de l'eau est ajoutée sur le terrain à la toute fin d'un lot, puis le béton est placé à côté du béton antérieur non revenu.
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Changement de couleur du ciment
Le ciment livré à l'usine de prêt à l'emploi peut changer légèrement de couleur en fonction des conditions de combustion ou de broyage pendant la production de ciment. Un changement de couleur du béton, dû à un changement de couleur du ciment, peut être perceptible si une substitution de ciment a lieu pendant un placement en cours ou si ce mélange ajusté est placé immédiatement à côté du béton produit avec du ciment d'une source différente.
Évitez d'ajouter de l'eau à la surface comme aide à la finition ou de remettre l'eau de purge dans la surface. Des rapports eau-ciment plus élevés conduisent à des surfaces de béton plus claires. (Photo gracieuseté de PCA)
Utilisation de remplacements de ciment
Pour compliquer le problème de la couleur, la tendance à passer au `` vert '' et à utiliser des produits recyclés comme remplacements partiels du ciment peut produire des variations de couleur, en fonction du pourcentage de matériau recyclé mis dans le mélange, du rapport eau / matériaux cimentaires et de la façon dont le le béton est durci. Les matériaux cimentaire recyclés ou supplémentaires courants (SCM) sont le laitier, un sous-produit de l'industrie sidérurgique, et les cendres volantes, un sous-produit de la combustion du charbon. L'utilisation de quantités variables de cendres volantes peut donner des teintes différentes, allant du chamois au brun. L'utilisation de laitier peut produire une légère teinte bleuâtre ou verte initiale qui s'éclaircit avec le temps. En général, un mélange laitier-ciment sera plus léger qu'un béton de ciment simple.
Ajout de chlorure de calcium
Une raison fréquente derrière un aspect de béton noirci est l'ajout de chlorure de calcium pour accélérer le temps de prise du béton (voir photo 1), en particulier lorsque les doses de chlorure de calcium approchent 2% du poids du ciment. Un mélange inadéquat après l'ajout de chlorure de calcium rend la couleur du béton encore plus irrégulière ou tachetée.
Mauvaise exécution
La façon dont un entrepreneur réagit aux variables lors d'un placement de béton, comme les conditions météorologiques qui changent du matin à l'après-midi et de jour en jour, peut avoir un impact important sur les résultats finaux. Par exemple, dans un environnement sec, mouiller une fondation avant la mise en place d'une dalle est une bonne pratique. Le béton placé par temps produisant des taux d'évaporation plus élevés peut également nécessiter des contre-mesures telles que des coupe-vent, des retardateurs d'évaporation ou des pratiques similaires (pour plus d'informations, lire la publication de l'American Concrete Institute ACI 305R-99, bétonnage par temps chaud ). Sans contre-mesures appropriées, de mauvaises pratiques telles que `` bénir '' la surface avec de l'eau supplémentaire (voir la photo 2) ou la finition finale alors que l'eau de purge est encore à la surface entraînent une variabilité accrue de l'apparence de la surface ou, pire, un délaminage.
COMMENT FIXER LE BÉTON DÉCOLORE?
Si vous vous retrouvez avec du béton décoloré, il existe un certain nombre de remèdes que vous pouvez prendre pour en atténuer les effets.
Découvrez ces principales ressources de correction des couleurs:
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Tout d'abord, rincez la surface durcie avec de l'eau chaude, puis frottez avec une brosse dure. Ce processus doit être répété jusqu'à ce que la décoloration disparaisse.
Pour une décoloration plus sévère, essayez d'utiliser une solution acide douce (1% à 3% d'acide muriatique) Commencez par une concentration légère, car l'acide muriatique enlèvera le béton à mesure que la concentration augmente. Utilisez juste assez pour éliminer la décoloration. Pour contrôler la profondeur de pénétration de l'acide, inondez d'abord la surface durcie avec de l'eau et laissez-la sécher. Plus vous laissez sécher le béton longtemps, plus l'acide peut pénétrer profondément. Travaillez dans des zones gérables et contrôlez la profondeur de pénétration de l'acide en fonction du temps de séchage après une inondation.
Après chaque tentative avec l'acide doux, rincez complètement la zone avec de l'eau propre dans les 15 minutes suivant l'application d'acide. Comme pour tout produit chimique agressif, se référer à la fiche de données de sécurité (FDS) et porter des vêtements et des lunettes de protection appropriés.
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Si vous ne pouvez pas réparer la décoloration avec les méthodes ci-dessus, vous pouvez réussir en utilisant celles-ci:
PRÉVENIR LES VARIATIONS DE COULEUR INATTENDUES DANS LE BÉTON
Voici quelques mesures que les entrepreneurs peuvent prendre pour réduire ou prévenir les variations de couleur excessives ou inacceptables dans leurs placements de béton:
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Communiquez clairement avec le propriétaire ou son représentant concernant l'aspect acceptable de la surface. Construisez une maquette qui est laissée sur place ou coulée dans une zone non critique pour servir d '«arbitre» sur place pour régler tout malentendu. Utilisez le mélange identique prévu pour le travail ainsi que la même méthode de placement, les mêmes formes, l'équipe et la même méthode de durcissement pour votre maquette. Les raccourcis ici poseront généralement des problèmes plus tard.
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Établissez des communications précoces avec l'usine de traitement par lots concernant les performances du mélange pour éviter d'avoir à faire des ajustements moins précis sur le terrain. Si la couleur est une priorité, le mélange doit être livré à partir de la même usine pour tout le placement.
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Préparez une fondation uniforme et humidifiez la fondation uniformément avant la mise en place du béton (mais enlevez toute eau stagnante).
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Pour les travaux de nivelage extérieurs, chronométrez correctement les opérations de finition et attendez que toute l'eau de purge se soit dissipée. Ne pas répandre de ciment sur la surface pour accélérer ce processus, car cette pratique entraînera généralement une décoloration.
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Évitez de mettre le béton extérieur dur à la truelle. Non seulement la truelle dure peut réduire la teneur en air de la surface du béton, la rendant moins durable dans les environnements de gel-dégel, elle peut également assombrir le béton car elle densifie la surface (voir la photo 3).
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Pour les travaux de béton verticaux, utilisez des coffrages en bon état qui n'absorberont pas l'eau ou ne fuiront pas sur les bords. Des différences de couleur peuvent également se produire lorsque des coffrages plus anciens sont utilisés immédiatement à côté du béton placé dans de nouveaux coffrages (voir la photo 4). Si vous prévoyez d'utiliser de nouveaux formulaires, consultez le fabricant du formulaire et préparez une maquette pour établir les normes d'acceptation du projet.
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Nettoyer soigneusement les coffrages avant utilisation et appliquer une couche uniforme d'huile de démoulage pour former les faces en contact avec le béton.
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N'utilisez pas de chlorure de calcium dans le béton non armé lorsque la couleur et l'apparence sont importantes.
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Cure le béton uniformément sur toute la surface. Les meilleures méthodes comprennent le durcissement humide avec de l'eau tiède (à une différence de température ne dépassant pas 20 ° F par rapport au nouveau béton), l'application appropriée d'un composé de cure liquide, en laissant les coffrages en place ou en les recouvrant de feuilles de polyéthylène maintenues en contact uniforme. avec la surface de la dalle (voir photos 5 et 6).
Les références:
«Décoloration du béton, causes et remèdes», Kosmatka, S.H., Concrete Products Magazine, avril 1987.
«Effets des substances sur le béton et guide des traitements protecteurs», Beatrix Kerkhoff, publication IS 001.11, Portland Cement Association, 2007.
