Le défi Le bois et une exposition constante à l'humidité sont une mauvaise combinaison, comme l'ont découvert ces propriétaires du Rhode Island lorsque le parquet de leur salon a commencé à se déformer. «C'était un signe clair d'un problème d'humidité», explique Tom Zilian de Madstone LLC, qui a été amené à diagnostiquer la situation et à installer un nouveau revêtement de béton poli. «Nous avons immédiatement effectué un test au chlorure de calcium et avons constaté que la dalle de béton sous le plancher émettait un taux de transmission d'humidité élevé.» De toute évidence, le parquet devait disparaître.
Objectifs de conception En plus de remplacer complètement le revêtement de sol existant et de corriger le problème d'humidité, les propriétaires voulaient un nouveau revêtement de sol nécessitant peu d'entretien qui s'harmoniserait avec leur décor moderne. Ils ont aimé l'idée d'un revêtement de sol poli qui pourrait être assorti à la couleur souhaitée et fournirait une surface brillante et sans couture.
Secrets du succès Pour préparer la dalle de béton et réduire le taux de transmission de l'humidité dans les limites de tolérance du système de recouvrement, Madstone a enlevé le plancher de bois, a rectifié au diamant le béton existant et a comblé toutes les fissures à l'aide d'un matériau de réparation époxy. Ensuite, ils ont appliqué un traitement à la vapeur d'eau à base d'époxy, puis l'ont diffusé avec du sable de silice pour conférer le profil optimal pour le collage du nouveau revêtement autonivelant.
Une fois le taux élevé d'émission d'humidité corrigé, Madstone a installé un revêtement autonivelant à base de ciment Portland (Param 6000, de Duraamen Engineered Products) qui peut être poli avec un équipement de polissage du béton standard. «En plus de bien polir, un autre avantage de ce produit est la possibilité de faire correspondre les couleurs personnalisées», déclare Zilian. «Nous apprécions également le long temps de travail, la consistance, l'adhérence tenace et la facilité d'application.»
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Sur ce projet, le propriétaire voulait que le sol corresponde à une couleur de peinture Benjamin Moore appelée Baja Dunes. En raison de la teinte claire, Madstone a utilisé le Param 6000 dans une couleur de base blanche et l'a ensuite entièrement coloré avec des paquets pré-mesurés des pigments souhaités.
Après avoir laissé le revêtement durcir pendant 24 heures, Madstone a commencé à polir à l'aide d'un broyeur planétaire équipé de diamants à liaison métallique de grain 80 pour éliminer la laitance de surface et exposer l'agrégat fin. Ensuite, ils sont passés à un diamant de grain 150 et ont appliqué un densificateur à base de silice. Ceci a été suivi de trois passes successives avec des tampons imprégnés de diamant pour obtenir une brillance élevée. «Ce n’est qu’un processus en cinq étapes, mais il révèle une brillance riche et profonde», déclare Zilian. La dernière étape consistait à appliquer une couche de finition protectrice très brillante et à polir le sol avec un tampon imprégné de diamant de 3 000 grains.
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Le marché des revêtements en béton poli Madstone se spécialise dans le polissage du béton pour les projets de revêtements de sol commerciaux et résidentiels dans toute la Nouvelle-Angleterre, et au cours des 15 années que Zilian est en affaires, il a vu une augmentation de la demande de revêtements en béton poli. «La demande augmente à mesure que la notoriété grandit, en particulier dans les marchés résidentiels et les petits marchés commerciaux haut de gamme», dit-il. Ses clients incluent souvent des entreprises basées sur l'image dans des espaces de vente au détail ou de bureau qui tentent de représenter une esthétique de conception ultramoderne et minimaliste.
Les revêtements polis offrent certaines qualités distinctes qui ne peuvent être obtenues avec d'autres surfaces de revêtement de sol, selon Zilian, y compris la possibilité de créer un sol en béton poli blanc avec une finition impeccable et une répartition uniforme des agrégats. «Plus important encore, les revêtements polis sont une bonne solution lorsque le béton existant est en si mauvais état (fissures, écaillage, piqûres, hors de niveau) que le polissage du béton existant semblerait indésirable et trop industriel», dit-il.
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Les matériaux utilisés Remplisseur de fissures époxy: Duraamen ECF
Traitement vapeur d'eau à base d'époxy: Duraamen Perdure MVT
Recouvrement de béton autonivelant: Duraamen Param 6000
Densificateur de béton: Duraamen Hermetix
Finition du sol: Bouclier Duraamen Hermetix
Prestataire Tom Zilian
Madstone LLC , Barrington, R.I.
Téléphone: 401-429-0172
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