Objectifs de conception Don et Kathy Boone de West Columbia, au Texas, sont de véritables éleveurs, à la maison et au travail. Non seulement ils possèdent un ranch pour chevaux champions, mais ils ont rénové leur maison, à la fois à l'intérieur et à l'extérieur, dans le style d'un ranch rustique. Cela comprend leur cuisine extérieure, qui présente un plafond en cèdre soutenu par des poteaux en cèdre. Au moment de décider du matériau à utiliser pour leurs comptoirs extérieurs, ils ont d'abord prévu d'utiliser du granit. Cependant, Robert Salinas de Stamped Artistry les a convaincus du contraire.
sceller les plans de travail en béton avec du polyuréthane
«Nous avions installé 3 500 pieds carrés de revêtement en béton estampé autour de leur maison, y compris la terrasse de la piscine, l'abri d'auto, les allées et les porches. Ils ont mentionné qu'ils prévoyaient d'utiliser du granit pour leurs comptoirs de cuisine. En voyant toutes les boiseries environnantes, j'ai suggéré que nous pourrions fabriquer des comptoirs en béton à grain de bois assortis », explique Salinas, dont l'entreprise se spécialise dans le béton estampé, les superpositions de béton et les comptoirs. Au début, le prix était un problème, le béton coûtant beaucoup plus cher que le granit. Mais Salinas a pu les vendre sur du béton en expliquant que les comptoirs seraient uniques et qu'ils ne seraient pas en mesure d'obtenir le même aspect de grain de bois rustique avec du granit.
Secrets du succès Les plus grandes dalles de comptoir ont été coulées en deux morceaux. En raison de leur taille (chaque pièce mesurait près de 15 pieds de long et 43 pouces de large), Salinas les a jetées dans sa boutique. «En tant que coulée monolithique, cela rendait très important que nous ayons une grande résistance structurelle», dit Salinas, qui a utilisé un mélange de béton préfabriqué de SureCrete augmenté d'un mélange de support renforcé de fibre de verre. Une feuille de renfort en fibre de verre intégrée au centre des dalles de comptoir a fourni une résistance supplémentaire. Les pièces étaient si grandes que Salinas a décidé de les jeter sur une remorque à plateau. «Nous avons utilisé du sable tamisé pour niveler le plateau de la remorque, puis nous avons déposé des feuilles de contreplaqué de 4 x 8 pieds bout à bout pour soutenir les moules», dit-il.
Pour obtenir le motif du grain du bois, Salinas a doublé les moules avec des panneaux de parement HardiePlank. «Nous avons créé les moules en utilisant des rails en mousse de ¾ pouces pour l'épaisseur et des rails en mousse de 2 pouces pour le profil de bordure», dit-il. «Nous avons utilisé du ruban adhésif double face pour coller les rails en mousse sur le HardiePlank. Nous avons ensuite coupé des bandes HardiePlank de 2 pouces pour les bords afin d'avoir une finition à grain de bois sur tous les côtés, en veillant à ce que le grain soit aligné avec le dessus.
Toutes les lignes de planche dans les surfaces de comptoir ont été coupées à la main avec une meuleuse à main en utilisant une lame diamantée de 4 pouces. «À l'aide d'une règle et d'une main ferme, nous avons marqué toutes les lignes de planche sur une dalle de comptoir de notre magasin et laissé l'autre non coupée. Une fois les pièces livrées sur le chantier, nous avons aligné les deux pièces, puis les avons découpées à la main sur place avant d'appliquer la teinture et le scellant », explique Salinas.
Pour imiter la couleur et la texture d'un échantillon de planches de bois-cèdre fourni par les propriétaires, Salinas a entièrement coloré le mélange de béton avec un pigment ivoire, puis a «vieilli» les pièces finies avec une teinture à base d'eau de couleur espresso. «Nous avons dilué la tache 15 contre 1 avec de l’eau pour qu’elle ne soit pas si sombre et pour l’intégrer dans le grain de la texture», dit-il.
La dernière étape consistait à sceller les comptoirs et à les protéger des éléments. Salinas a utilisé le polyuréthane hybride à base d'eau haute performance à faible teneur en COV de SureCrete, un scellant alimentaire qui résiste également aux rayures, à l'abrasion, aux taches, aux dommages causés par les UV et aux dommages causés par la chaleur jusqu'à 300 ° F.
En passant, Salinas dit que travailler pour un éleveur de chevaux a ses avantages. «Les pièces de comptoir étaient si grandes et lourdes que M. Boone a envoyé une de ses superbes caravanes Air Ride avec du foin sur le sol comme coussin pour les livrer sur le site.
Les matériaux utilisés Mélange de comptoir: Mélange de support Xtreme préfabriqué et GFRC, de SureCrete
Tache de béton: SureCrete Eco-Stain, (en espresso pour les comptoirs et en cramoisi brûlé pour les superpositions)
Scellant pour béton: SureCrete XS-327 pour les comptoirs et SureSeal HS-360 pour les superpositions
Mélange de superposition: SureCrete Recouvrement de béton pulvérisable SureSpray
Prestataire Robert Salinas
Estampillé Artistry, Pasadena, Texas
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