Shotblasters - Béton de grenaillage

Shotblasters
Temps: 03:12
Découvrez les grenailleuses et la taille de la grenaille d'acier à utiliser pour créer différents profils de surface.

Comment ils travaillent

Le grenaillage est une méthode en une étape pour décaper, nettoyer et profiler les surfaces en vue des revêtements et des superpositions. Non seulement les systèmes de grenaillage produisent une texture rugueuse qui améliore l'adhérence des garnitures décoratives, mais ils laissent également les surfaces sèches et immédiatement prêtes pour un revêtement ou un resurfaçage.

Boutique d'équipement de préparation de surface

Grenailleuse à béton de Procrete Resources

La plupart des grenailleuses utilisent une roue avec des pales de type à palette qui propulsent la grenaille d'acier à la surface à une vitesse élevée en utilisant la force centrifuge, fracturant la couche superficielle du béton avec toute saleté, revêtements, peinture ou autres contaminants. L'ensemble du processus est confiné dans une chambre de sablage fermée qui récupère et sépare la poussière de la grenaille d'acier usée. Les débris retirés sont envoyés vers un collecteur de poussière séparé tandis que l'abrasif réutilisable est remis en circulation. La profondeur d'enlèvement de surface est contrôlée par une combinaison de facteurs, y compris la taille du tir et la concentration utilisée, la vitesse de déplacement de la machine, la force d'impact du tir et si vous devez retirer un revêtement existant.

Les grenailleuses sont généralement des unités à conducteur porté ou à conducteur porté, avec des chemins de tir allant de 4 à 32 pouces et des taux d'enlèvement d'environ 200 à plus de 3000 pieds carrés par heure. Les modèles plus petits sont parfaits pour travailler dans des espaces restreints, comme autour de l'équipement et des obstacles et à côté des murs, et pour préparer les planchers de garage ou les balcons résidentiels pour les revêtements décoratifs. Les options d'alimentation les plus courantes sont l'électricité, le diesel et l'essence.

Applications typiques

Les grenailleuses peuvent effectuer des tâches de préparation de surface allant de la gravure très légère à l'élimination plus agressive du mortier de surface en passant par les agrégats grossiers. Ils constituent également une méthode économique pour éliminer la saleté, la crasse et les contaminants chimiques de grandes surfaces et pour préparer les substrats pour les revêtements autonivelants ou en polymère, les garnitures époxy et la plupart des revêtements. Un autre grand avantage du grenaillage est qu'il produit très peu de poussière ou de débris en suspension dans l'air, ce qui en fait un bon choix pour les sols dans les zones sensibles, telles que les installations de préparation des aliments ou les usines de fabrication.

Ce que les grenailleuses ne peuvent pas faire efficacement, c'est enlever les mastics caoutchouteux ou les revêtements élastomères lourds, car la grenaille d'acier rebondira simplement sur la surface.

Conseils pour de meilleurs résultats

• La dureté du béton et la présence d'un revêtement antérieur peuvent affecter les cadences de production et la profondeur d'enlèvement de matière. Lors du retrait de revêtements épais, vous devrez peut-être effectuer plusieurs passes avec le grenailleur ou envisager une méthode de retrait plus agressive, comme un scarificateur.
• Les grenailleuses peuvent laisser des «cornrows» où les passes successives se chevauchent, et ces chemins peuvent être visibles si vous prévoyez de couvrir la surface préparée avec un revêtement transparent ou une couche mince. Certaines machines de grenaillage plus grandes ont des configurations de roue de grenaillage à alimentation horizontale plutôt qu'à alimentation centrale qui répartissent la grenaille plus uniformément et minimisent l'effet cornrow.
• Une grenaille d'acier plus petite offre une meilleure couverture et des taux de production plus élevés. Utilisez la plus petite taille de grenaille d'acier possible pour obtenir les résultats souhaités.
• Si la dalle présente des zones de béton plus tendre et plus dur, faites varier la vitesse de déplacement de la machine pour obtenir des résultats plus cohérents. Une vitesse plus lente a tendance à enlever plus de matière.

Trouver l'équipement de préparation de surface

Retourner à Guide d'achat de Surface Prep