Essai de scellant pour béton - Essais de tache pour scellants de comptoir en béton

Pour de meilleurs résultats, effectuez des tests de coloration simultanément sur une variété de scellants.

L'élément clé d'un comptoir en béton qui affecte son esthétique, sa performance et votre réputation de fabricant n'est souvent pas le béton lui-même, mais le scellant. Presque toutes les caractéristiques qui attirent les gens vers des comptoirs en béton et influencent leur opinion sur eux peuvent être attribuées au scellant. Le rôle principal d'un scellant de comptoir en béton est de protéger le béton des taches et de la gravure, mais il affecte également l'éclat de la couleur, la brillance, la sensation tactile et la texture du béton. Tout dépend du scellant, mais trop souvent, les fabricants de comptoirs en béton consacrent très peu d'efforts à choisir le bon scellant pour le travail.

Lorsqu'un client vient vous demander des informations sur vos comptoirs en béton, une partie essentielle de la conversation devrait porter sur les attentes, telles que la forme, la forme, la couleur et les encastrements décoratifs. Mais une partie de cette discussion devrait porter sur la finition, en abordant des questions telles que: comment fonctionnera-t-il? Est-ce que ça va tacher? Quel type de maintenance est nécessaire? Pour trouver les réponses et donner à vos clients les comptoirs auxquels ils s'attendent, le seul moyen est de tester d'abord le scellant afin de comprendre ses capacités et ses limites.

Pourquoi avez-vous besoin de tester? Les scellants sont des scellants, après tout, et en choisir un devrait être un processus facile, n'est-ce pas? Malheureusement, ce n'est pas si simple. Il existe de nombreuses raisons complexes et contradictoires pour choisir un scellant plutôt qu'un autre, et ces raisons empêchent un seul scellant de devenir le «meilleur» produit pour chaque situation. Le choix d'un scellant nécessite souvent un compromis entre l'aspect, le coût, la facilité d'application et les performances. Les trois premiers facteurs sont assez simples et évidents, mais les performances sont un problème complexe qui ne peut être facilement prévu ou assumé.

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Les tests sont un moyen simple et précis de vérifier qu'un scellant fait ce que vous attendez de lui. Souvent, la méthode d'application, le nombre de couches et d'autres facteurs périphériques au scellant lui-même ont une forte influence sur ses performances. Se fier uniquement aux recommandations des autres et à leurs informations subjectives de seconde main peut entraîner des problèmes sur toute la ligne. À moins de mettre un scellant à l'épreuve vous-même, vous ne connaîtrez ni ses limites ni ses capacités et, plus important encore, vous ne pourrez pas communiquer en toute confiance avec votre client. Vous ne pouvez pas définir les attentes de votre client concernant votre béton et ses performances si vous ne le savez pas vous-même.

L'établissement des attentes sur la performance d'un scellant de comptoir à long terme en ce qui concerne les taches, la gravure, les rayures, la résistance à la chaleur et l'entretien est essentiel pour le résultat final et la clé de la satisfaction à long terme du client. Le simple fait d'expliquer aux clients ce qu'est un scellant ne fournit souvent pas suffisamment d'informations sur les performances de cette finition. Les clients sont alors susceptibles de former leurs propres attentes, qui peuvent ne pas correspondre à ce que vous pouvez offrir.

La seule façon de bien comprendre les capacités et les limites de votre scellant - et de définir correctement les attentes de vos clients - est de le tester. Les tests sont un moyen simple, facile et réaliste d'évaluer un scellant que vous envisagez ou d'en apprendre davantage sur les performances du scellant afin que vous puissiez développer un langage à utiliser lorsque vous parlez avec un client.

Comment tester la résistance aux taches et à la gravure Les tests déterminent les performances d'un scellant dans la maison d'un client. Il doit représenter des situations du monde réel, il doit être simple et facile, et il doit être contrôlé et reproductible. J'ai créé une procédure de test de coloration / gravure simple qui utilise 14 agents de coloration courants trouvés dans presque toutes les maisons. Bien que non exhaustive, la sélection représente divers agents de coloration qui révèlent les faiblesses et les limites de nombreux scellants et séparent les agents de haute performance des médiocres.

La procédure de test simule les déversements laissés en place pendant différentes durées. Ceci est important, car tous les déversements ne sont pas nettoyés immédiatement et parfois ils ne sont pas remarqués longtemps après le déversement. Parce que les scellants réagissent différemment aux différentes substances laissées en place pour différents temps d'exposition, j'ai trouvé un moyen d'évaluer objectivement les performances du scellant, de noter les résultats et de rendre les scores des différents scellants directement comparables. De cette façon, il est possible d'évaluer les performances d'un scellant pénétrant avec un produit topique, par exemple.

Les 14 agents de coloration à tester Quatorze substances sont utilisées dans ma procédure de test de coloration. Ils représentent une gamme de matériaux couramment rencontrés et comprennent des agents de coloration agressifs, des solvants, des acides et des nettoyants.

Les agents de coloration sont des substances qui peuvent potentiellement changer la couleur ou la teinte du scellant, du béton ou des deux. J'ai sélectionné ces quatre car ce sont des agents de coloration agressifs:

• Moutarde (moutarde jaune)
• Vin rouge (Cabernet Sauvignon)
• Café (infusion forte)
• sauce Tabasco

Ces solvants sont des substances qui peuvent potentiellement dissoudre ou endommager le scellant:

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• Eau
• Alcool à friction (isopropyle, 70%)
• Acétone (100% - pas de dissolvant pour vernis à ongles)
• Huile végétale (canola)

Les acides sont des substances qui peuvent potentiellement dissoudre ou attaquer le béton ou endommager le scellant:

• Vinaigre (acide acétique)
• Jus de citron (acide citrique)

Échantillon prêt pour le test, marqué avec les numéros d'agent de coloration (en bas) et les temps d'exposition (bord gauche).

La photo montre les effets sur un scellant de différents agents de coloration après différentes durées d'exposition. Certains, comme le n ° 6 (alcool) et le n ° 7 (acétone), ont affecté le scellant après seulement 15 minutes d'exposition. D'autres, comme le n ° 2 (vin rouge) et le n ° 3 (café) ne tachent le béton qu'après plus d'une heure d'exposition. Et le n ° 5 (eau) a mis près de 24 heures à affecter le scellant.

Assombrissement dû à la pénétration de l'eau.

Gravure et coloration sévères.

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Ces nettoyants sont des substances souvent utilisées à la maison:

• Savon à vaisselle liquide
• Eau de Javel
• Ammoniac
• Nettoyant de marque 'Greased Lightning'

La procédure de test Les quatorze agents de coloration différents sont appliqués sur des échantillons de béton scellés et laissés en place pendant différents intervalles de temps: 15 minutes, 1 heure, 8 heures et 24 heures.

Tout d'abord, préparez l'échantillon de béton (ou les échantillons) et scellez-le exactement comme vous le feriez pour vos comptoirs. Assurez-vous que votre échantillon est suffisamment grand pour tester les 14 agents à la fois. Je trouve qu'il est plus facile d'utiliser deux échantillons de 12 x 18 pouces ou un échantillon plus grand d'au moins 12 x 30 pouces.

Pour l'identification, attribuez un numéro à chaque agent de coloration et écrivez ces numéros au bas de l'échantillon. Sur le bord gauche, écrivez les temps d'exposition. Laissez un espace d'environ 2 pouces entre chaque numéro pour faciliter le placement et le nettoyage de chaque agent de coloration sans déranger les autres.

Tous les agents de coloration sont des liquides. Certains, comme la moutarde, sont épais et ne coulent pas. D'autres, comme l'alcool, sont minces et s'évaporent rapidement. Pour garder les échantillons en ordre et que les agents de coloration ne coulent pas et ne se mélangent pas, trempez une boule de coton dans chaque agent de coloration et placez la boule de coton humidifiée sur le béton.

Les boules de coton garantissent que l'agent de coloration reste en place et servent de réservoir, ralentissant l'évaporation. Pour ralentir davantage l'évaporation des agents volatils, comme l'acétone, placez un verre, une bouteille ou tout autre objet lourd imperméable sur le dessus de la boule de coton. Cela aide à sceller le liquide pour l'empêcher de s'évaporer. Cela simule également ce qui se passerait si une bouteille de ce liquide fuyait ou se renversait et que le liquide coulait sous la bouteille.

Lors des tests, il est important de prendre en compte différents temps d'exposition car toutes les taches et tous les déversements ne sont pas nettoyés immédiatement. Différents scellants réagissent différemment au fil du temps, et ne regarder qu'un seul temps d'exposition peut ne pas révéler toutes les caractéristiques de performance du scellant. Une fois le temps d'exposition alloué écoulé, retirez la boule de coton, essuyez le résidu avec un chiffon humide et nettoyez le résidu restant avec un détergent doux. Laissez l'échantillon sécher avant de procéder à l'évaluation. Certains scellants permettent à l'humidité de pénétrer et de noircir le béton, mais sans dommage permanent causé par l'attaque ou la coloration. Laissez la tache sombre s'estomper avant d'évaluer. Pour vérifier si le scellant est endommagé, mouillez la zone avec de l'eau. Si le point testé s'assombrit beaucoup plus rapidement que le béton environnant, le scellant a été endommagé pendant les tests.

Ces tests aident à révéler les faiblesses d'un scellant dans des conditions réalistes mais difficiles. La plupart de vos clients ne permettront pas aux agents de coloration de rester pendant 24 heures. Mais il y a toujours la possibilité qu'une bouteille d'huile posée sur le comptoir fuit ou goutte à goutte et passe inaperçue, ou un invité à la fête peut couper les limes sur le comptoir et le jus ne sera nettoyé que le lendemain. Ces scénarios sont réels, et même le client le plus exigeant qui accepte une finition qui `` acquiert une patine '' à la suite d'une utilisation quotidienne peut ne pas être satisfait d'une grave marque de gravure ou d'une tache d'huile importante.

Comment noter les résultats Si vous prévoyez de tester une variété de scellants différents pour voir comment ils fonctionnent, j'ai développé une méthode de notation qui évalue objectivement les résultats et vous permet de comparer les performances de différents scellants. Il est basé sur des critères simples, tels que «est-ce que ça a taché ou pas».

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Les scores sont calculés comme les notes à l'école. Un scellant qui résiste aux 14 substances pendant 24 heures et ne montre aucun dommage, gravure ou tache obtient un score parfait de 100%. De même, un scellant qui est gravement affecté par tout à tous les temps d'exposition obtient un score très bas.

À titre de référence, le béton nu obtient un score global de 59%, comme le montre le tableau. Ainsi, tout scellant dont le score est inférieur à 59% est en fait affecté par plus d'agents que le béton nu.

Le béton nu est le plus sensible à l'attaque par les acides, donc un score très faible est attendu. Sans un scellant, le béton nu est poreux, donc on s'attend également à ce que les taches puissent être un problème. Les solvants et les nettoyants affecteront le béton avec le temps. Des scores plus élevés montrent ici que les effets ne sont pas aussi graves qu'avec des taches ou des acides durs.

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Vous n'avez pas besoin de noter les échantillons pour voir les performances du scellant. Mais si vous souhaitez noter plusieurs échantillons de scellants afin de les comparer, les détails de la notation sont expliqués dans mon article. Comment tester les comptoirs en béton pour la résistance aux taches (PDF), disponible sur le site Web Concrete Connections.

Les résultats de nos tests de coloration Le Concrete Countertop Institute (CCI) a effectué des tests de taches approfondis sur 27 scellants différents, qui comprenaient des systèmes catalysés à plusieurs composants, des produits à un seul composant, des scellants réactifs, des traitements pénétrants et de la cire.

Gardez à l'esprit que ce ne sont pas toutes les forces et les faiblesses des scellants qui sont quantifiées ou traitées dans le programme d'essais des scellants de CCI. Il s'agissait uniquement d'un test de résistance aux taches et à la gravure, le classement n'est donc pas une indication de l'intérêt général d'un scellant. D'autres facteurs tels que l'apparence, la facilité d'application, le coût, l'impact environnemental et la facilité de réparation n'ont pas été testés. Cependant, ces facteurs sont également importants lors du choix d'un scellant à utiliser sur vos comptoirs en béton.

La meilleure protection contre les taches était assurée par les revêtements, y compris les cires, les durcisseurs et les répulsifs. Aucun traitement de scellant pénétrant n'est fourni à proximité de la protection qu'un revêtement à performance moyenne.

Pour les revêtements, la meilleure protection contre les taches a été fournie par des produits hautement résistants aux produits chimiques tels que les uréthanes et les époxydes. En moyenne, les acryliques et les scellants réactifs se comportaient mal. Le meilleur acrylique fonctionnait à peu près de la même manière que l'époxy le moins performant.

Il devrait être évident d'après les résultats que tous les scellants n'offrent pas le même degré de protection. C'est à vous de décider du niveau de protection requis pour une application particulière. Les manteaux de cheminée et les vanités de salle de bain, par exemple, ont des exigences de performance différentes de celles des comptoirs de cuisine, de sorte qu'un scellant qui ne serait pas bien dans une cuisine pourrait convenir à une vanité de salle de bain.