Méthodes et produits de durcissement final - durcissement et scellage

Les dalles colorées peuvent être durcies par voie humide sans donner lieu à une surface marbrée avec des couvertures de séchage spéciales, comme cette couverture de séchage par voie humide HydraCure. Technologies de construction PNA.

Le béton coloré, le béton estampé, même le béton qui va être taché, doivent encore être durcis. Encore une fois, le fait de ne pas durcir entraînera certainement des problèmes avec les surfaces. Nous voulons que la peau de notre bébé soit parfaite, n'est-ce pas?

Pourquoi traitons-nous le béton coloré? Un problème avec le béton coloré dont le gris uni ne se soucie pas beaucoup est l'efflorescence (notre bébé a une maladie de peau!). L'efflorescence est un matériau blanc poudreux qui se forme à la surface du béton et qui est causé par l'hydroxyde de calcium qui se trouve naturellement dans le béton après sa prise. Au fur et à mesure que l'eau sort du béton, elle transporte une partie de cet hydroxyde de calcium, qui réagit ensuite avec le dioxyde de carbone dans l'air pour devenir du carbonate de calcium. Sur du béton gris uni, vous ne pouvez vraiment pas voir l'efflorescence, et même si vous le pouvez, généralement personne ne s'en inquiète. Cela n'affecte pas la résistance du béton. Sur le béton coloré, si vous faites attention à la conception du mélange et que vous obtenez un durcissement et un scellement le plus tôt possible, vous pouvez éliminer une partie du danger d'efflorescence.

Cure & Seal doit être appliqué en deux couches, la première principalement pour le durcissement et la seconde pour le scellement. Produits chimiques Vexcon

Le séchage humide est vraiment la meilleure méthode et il existe maintenant de bonnes couvertures de séchage qui fonctionnent bien sur les surfaces de béton colorées. Le problème a toujours été qu'il était impossible de faire descendre les couvertures en douceur pour que le séchage soit uniforme. De petites taches où la couverture touche ou où la surface sèche peut conduire à une apparence marbrée. Avec les nouvelles couvertures à usage unique qui combinent un matériau absorbant avec des bâches en plastique, comme HydraCure de PNA ( www.pna-inc.com ) ou UltraCure de McTech Group ( www.mctechgroup.com ) le séchage humide des surfaces colorées est maintenant un bon choix.

Pour les dalles qui doivent être colorées à l'acide, le durcissement humide est également la meilleure approche. Toute sorte d'agent de cure ( Trouver des produits de cure et de séchage ) utilisé devrait être complètement éliminé pour que la tache acide puisse pénétrer. Utilisez de l'eau et des couvertures de séchage dans cette situation.

Le moyen le plus courant de durcir le béton coloré, cependant, est d'utiliser des composés de cure liquides. Plus précisément, ce que la plupart des gens utilisent est un durcissement et un scellement, un matériau qui empêche suffisamment d'humidité de quitter le béton pour qu'il obtienne un bon durcissement en surface, mais qui peut également être utilisé comme scellant, lorsqu'il est appliqué comme une deuxième couche ( ou même une troisième couche). Si vous utilisez le même produit pour les deux applications, vous savez que le matériau est compatible.

L'agent de durcissement - ou cure & seal - peut être appliqué avec un pulvérisateur ou un rouleau. L.M. Scofield Co.

Une difficulté avec le béton estampé peut être lorsqu'une poudre de démoulage colorée est utilisée pendant l'estampage. Le durcissement et le scellage ne peuvent pas être vaporisés tant que l'agent de démoulage n'a pas été lavé, ce qui peut être plusieurs jours plus tard. Dans des conditions sèches et venteuses, il est probablement trop tard pour faire beaucoup de bien. Dans son livre Guide du béton estampé , Bob Harris recommande de recouvrir le béton d'une couche de papier de construction imperméable ou d'un film plastique - ou les deux, d'abord le papier puis le plastique sur le dessus.

Pourquoi utiliser cure & seal au lieu d'un durcisseur et d'un scellant? «Les composés de durcissement chimiques sont des agents de durcissement temporaires», a déclaré Cliff Platt de Vexcon. «Si vous utilisez un agent de cure et que vous voulez revenir avec un revêtement - un époxy, un scellant, même un scellant pénétrant - ce composé de cure ne peut pas être là. Il doit disparaître. S'il s'agit d'une application intérieure, elle ne disparaîtra jamais d'elle-même - elle devrait être retirée après 28 jours, un travail compliqué. Ce n'est pas le bon produit pour cette application.

«Un produit de cure et de scellement est un produit à double fonction», a déclaré Scott Thome, directeur des services produits, L.M. Scofield Company. «La partie« cure »du nom signifie qu'elle peut être utilisée comme membrane liquide de cure pour le béton. Ce matériau doit être capable de former un film sur la surface du béton frais et de ne retenir qu'une partie de l'eau de mélange pour faciliter le processus d'hydratation du ciment. L'eau inutilisée restante peut s'évaporer à travers la membrane à une vitesse contrôlée. Sans ce processus, la force de conception pourrait ne pas être développée. Certains matériaux de cure retiennent trop d'eau. Cela pourrait être bon pour le développement de la force mais mauvais pour le développement de la couleur. La partie «sceau» dans le nom signifie qu'il peut également être utilisé comme scellant. Le scellant est appliqué lorsque le béton a eu suffisamment de temps pour durcir et libérer la majorité de l'eau de mélange inutilisée. En tant que scellant, il protège le béton. Le durcissement et le scellement du béton sont des processus différents et sont effectués à différents moments de la vie du béton.

Il existe une grande variété de produits de cure et de scellement. Voici quelques conseils pour faire une sélection:

• Il existe deux normes ASTM pour les agents de cure liquides formant des membranes, C 309 et C 1315. C 309 est la norme la plus ancienne et la moins restrictive qui s'applique généralement aux agents de cure utilisés pour les travaux routiers ou les tabliers de ponts. Pour le béton coloré, obtenez un durcissement et un scellement conforme à C 1315.
• Dans la C 1315, il existe deux types de matériaux et trois classes de matériaux. Vous allez probablement vouloir le type I, qui est clair, par opposition au type II, qui a un pigment blanc.
• Il existe trois classes de matériaux ASTM C1315, qui définissent la résistance du matériau à la lumière ultraviolette. La classe A est non jaunissante La classe B a un jaunissement modéré et la classe C n'a aucune exigence sur le jaunissement. Pour les travaux de décoration extérieure, utilisez la classe A.
• Le C 1315 nécessite une teneur minimale en solides de 25%. Certains produits ont aujourd'hui des teneurs en solides pouvant atteindre 35%. Pour juger du pourcentage de solides d'un durcissement et d'un scellage, vérifiez toujours que les solides sont 100% acryliques. 'En général, plus le pourcentage de solides est élevé, meilleur est le produit comme scellant', a déclaré Mike Linn de Nox-Crete. «Mais le pourcentage de solides peut être trompeur. Ce qu'un entrepreneur en décoration veut, c'est tout l'acrylique, classe A, un matériau à teneur plus élevée en solides.
• Cependant, les matières solides à pourcentage plus élevé peuvent être plus difficiles à traiter. «Vous devez utiliser le bon pulvérisateur», a déclaré Platt, «il existe différents pulvérisateurs pour différents produits. Vous avez besoin de la bonne taille de pointes, de la bonne pression. Au fur et à mesure que nous poussons la technologie des revêtements, il devient plus important qu'il y ait un niveau minimum de connaissances ou d'expérience. Autrefois, lorsqu'il n'y avait qu'environ 15% de solides, il était facile à appliquer. Aujourd'hui, avec jusqu'à 35% de solides, la technologie est arrivée là où l'entrepreneur a besoin d'expérience et de formation pour bien faire les choses.
• Certains fabricants proposent des produits de séchage et de scellement de couleur assortie. «Lorsque l'uniformité des couleurs sur une grande surface est requise, utilisez un produit de couleur assortie», a déclaré Thome. «Il fournira une couleur plus homogène d'une coulée à l'autre. Un durcissement et un scellement transparent fonctionnent bien sur les projets qui incorporent plusieurs couleurs. Aucun masquage n'est nécessaire pour séparer les couleurs lors de l'application et comme il y a plusieurs couleurs sur le projet, une légère variation entre les coulées sera moins perceptible.
• La plus grande distinction entre les types de durcisseurs et de joints est de savoir s'ils sont à base d'eau ou de solvant, la plupart des entrepreneurs préfèrent à base de solvant. «De manière générale, l'intérieur est le seul endroit où je recommanderai un scellant à base d'eau et uniquement là où il y a un problème d'odeur», a déclaré Platt. «L'autre raison de recommander un matériau à base d'eau est les exigences en matière de COV dans certains États. La plupart des entreprises ne peuvent pas respecter ces limites avec un produit à base de solvants. Cependant, Vexcon peut atteindre cette limite avec l'AC 1315 Super Gloss, un matériau à base de solvant qui vient de remporter le prix du produit le plus innovant au World of Concrete.
• L'autre grand avantage d'un matériau à base de solvant est le temps de séchage. Certains sécheront en quelques heures, permettant l'application de la couche de scellant le même jour. Notez que la première couche doit être complètement sèche avant d'appliquer la deuxième couche.