Contrôle de l'humidité du béton pour les sols époxy

Photo 1 - Échec de la vapeur d'eau époxy Terrazzo

Le revêtement de béton avec des revêtements imperméables ou d'autres revêtements de sol qui ne respirent pas nécessite des considérations spéciales pour éviter une défaillance. Lorsque des revêtements de protection sont appliqués sur des substrats en acier, il existe des règles de base à suivre pour assurer une bonne adhérence tout au long de la durée de vie. Des normes clairement définies pour la préparation de la surface et la propreté de l'acier ont été établies afin que l'adhérence et la performance du revêtement soient prévisibles.

Avec les surfaces en béton, cependant, chaque dalle a sa propre chimie et son propre profil de performance. C'est cette variation dans la formule du béton, le placement, la finition, le durcissement et les conditions du sous-sol qui rend la prévisibilité de l'adhérence du revêtement très difficile à cerner. Cet article décrit les étapes pour éviter les échecs de liaison non associés à la préparation de la surface. Nous supposons qu'une bonne préparation est bien établie et que les surfaces de béton sont correctement nettoyées et bien profilées (rugueuses) pour une surface maximale et une bonne adhérence. Les méthodes de préparation de surface sont bien décrites dans la directive technique ICRI n ° 03732, Sélection et spécification de la préparation de la surface du béton pour les scellants, les revêtements et les superpositions de polymère.

Achetez des revêtements de béton

peut-on congeler des jaunes d'oeufs

Un excès d'humidité dans ou sous la dalle de béton est à l'origine d'un pourcentage élevé de défaillances du revêtement sur le béton. Bien que l'humidité du béton lors de l'application des revêtements de sol soit un critère important, ce n'est pas la cause ultime de l'échec des mois ou des années plus tard. De nombreux matériaux époxy peuvent tolérer et adhérer à une dalle de béton avec une teneur en humidité relativement élevée. C'est le flux d'humidité ou de vapeur d'humidité, mieux décrit comme transmission de vapeur d'eau, qui cause la plupart des problèmes d'adhérence. Il y a des cas signalés de ruptures d'adhérence sur des dalles au-dessus du niveau du sol, mais presque tous sont liés à la transmission de vapeur d'eau plutôt qu'à la teneur en humidité. Le véritable domaine de préoccupation est celui des dalles de béton au niveau du sol et de la façon de sécher et / ou de minimiser la transmission de vapeur.

Photo 2 - Transmission de vapeur d'humidité à travers les joints en polyacrylate terrazzo

Les photos 1 et 2 montrent l'effet de la transmission de la vapeur d'eau sur les systèmes de plancher imperméables et perméables. La photo n ° 1 est une surface époxy terrazzo (imperméable) qui a complètement perdu son adhérence et qui contient de l'eau dans la zone exposée. La photo n ° 2 est également une surface en terrazzo, mais dans ce cas, il s'agit d'un système perméable à base de ciment. La migration de l'humidité est clairement visible autour des panneaux de terrazzo définis par des bandes de séparation en zinc. L'humidité se transmet le long du chemin de moindre résistance, mais n'affecte pas la liaison ou l'adhérence du terrazzo au substrat de béton.

Test d'humidité du béton

Il existe une multitude de tests utilisés pour établir la teneur en humidité et la transmission de la vapeur d'eau.1 Ceux-ci incluent le test de feuille de plastique (ASTM-D-4263), le test de chlorure de calcium, le test gravimétrique, le test de radiofréquence, la densité nucléaire et les tests électroconducteurs (humidimètre). La plupart de ces tests sont conçus pour déterminer la teneur en humidité ou localiser les zones d'humidité excessive. Seulement deux, cependant, déterminent la transmission de l'humidité.

pain vin sel poème de pendaison de crémaillère

Le test de feuille de plastique2 (ASTM-D-4263) donnera une réponse qualitative, humide / non humide et le test de chlorure de calcium3 fournira une valeur quantitative. Le test de feuille de plastique (ASTM-D-4263) est un carré de dix-huit pouces sur dix-huit pouces de feuille de plastique transparent scellée à la surface du béton avec du ruban adhésif sur les quatre côtés. Après seize heures, si de la condensation se trouve sur la face inférieure du plastique ou si la surface du béton est assombrie, le béton est considéré comme trop humide. Dans des conditions plus froides, le test peut ne pas fonctionner et la fiabilité des résultats peut être influencée par les différences de température. Cependant, une apparition évidente d'humidité indiquera toujours un débit d'humidité excessif.

Le test de chlorure de calcium utilise une petite boîte de chlorure de calcium sous une couverture transparente imperméable. En pesant le plat avant et après une exposition de soixante-douze heures, vous pouvez quantifier le débit d'humidité en livres par mille pieds carrés par vingt-quatre heures (Kg par mètre carré par vingt-quatre heures). Une valeur de trois livres (1,4 kg) ou moins est considérée comme acceptable pour la plupart des fabricants de revêtements de sol et de revêtements. Des valeurs sur des sols extrêmement humides ont été enregistrées, indiquant plus de dix livres par mille pieds carrés pendant vingt-quatre heures (4,5 kg par 90 mètres carrés par vingt-quatre heures).

Il est important de comprendre la différence entre la transmission de la vapeur d'eau et la teneur en humidité. Vous pouvez avoir une faible teneur en humidité et avoir une rupture d'adhérence à un moment donné dans le futur en raison de la transmission de vapeur à travers la dalle. Une teneur élevée en humidité dans la dalle ne posera généralement pas de problème à moins que les conditions ne soient propices à un mouvement de cette humidité vers la surface. Ainsi, sa transmission d'humidité à la surface, qu'elle soit due à une forte teneur en humidité dans la dalle ou sous la dalle, pose le problème.

L'eau ou, plus important encore, la vapeur d'eau migreront vers la surface lorsque la pression de vapeur dans le béton est plus élevée que dans l'air au-dessus de la surface.4 Dans de nombreux cas, les tests de transmission de la vapeur d'eau sur les nouveaux bâtiments sont bâtiment pour permettre à l'entrepreneur en revêtements de sol de procéder. Étant donné que le bâtiment n'est pas fermé, les conditions au-dessus de la dalle sont similaires à la dalle elle-même et il y a peu d'attraction d'humidité vers la surface et le test se lit sec. Lorsque le bâtiment est clos, la climatisation abaisse l'humidité et la température ce qui abaisse la pression de vapeur provoquant un gradient et créant un entraînement de vapeur.

existe-t-il un moyen de se débarrasser des cicatrices d'acné

Contrôle de la transmission de l'humidité

La meilleure façon de contrôler la transmission de l'humidité est dès le début, du sous-sol à la mise en place du béton. Lors de l'installation de dalles sur le sol qui doivent recevoir un revêtement ou un revêtement imperméable non respirant, un pare-vapeur doit être utilisé. Nous devons reconnaître que les problèmes d'adhérence causés par la transmission de l'humidité ne se limitent pas à l'adhérence époxy ou époxy au béton. Tout film non respirant (carreaux de caoutchouc, produits en feuille, etc.) réagira de la même manière.

Le placement d'un pare-vapeur est également important. L'American Concrete Institute (ACI) est vague sur les conditions d'humidité du sol nécessitant l'utilisation d'un pare-vapeur. La section 302.1R-96, sous-section 3.2.3, traite de l'utilisation de pare-vapeur (barrières) et recommande que le pare-vapeur soit placé sous un minimum de quatre pouces (100 mm) de remplissage granulaire compactable (section 4.1.5). Ceci est fait pour aider au durcissement de la dalle.

Il semble que la principale raison de l'installation d'un remplissage granulaire sur un pare-vapeur est de minimiser la fissuration par retrait du plastique et d'agir comme un buvard d'eau de prélèvement. S'il est installé de cette manière (sous un remplissage granulaire), il nécessite une période de temps prolongée (beaucoup plus de trente jours et dans certains cas plus d'un an) pour sécher suffisamment pour qu'un revêtement imperméable puisse être utilisé en surface. Lors de l'utilisation d'un pare-vapeur efficace pour contrôler la transmission de la vapeur d'eau, il doit être placé directement sous la dalle et plus efficace que le polyéthylène de six mil, qui est facilement perforé lors de la mise en place du béton.

Une fois le pare-vapeur choisi et en place, un béton de bonne qualité et de bonnes techniques de pose sont importants. Un faible rapport eau / ciment (0,5 max), conçu pour une résistance à la compression élevée et une faible perméabilité, est important. La configuration et l'intégrité structurelle de la dalle doivent être prises en compte et les joints de contrôle et les joints de dilatation doivent être conçus. Une dalle de béton bien placée et correctement durcie fournira une surface de béton dure et dense de faible perméabilité.

déshuileur d'une allée en béton

Les conditions de chantier suivantes minimiseront la transmission excessive d'humidité d'une dalle de qualité:

1. Placer le béton directement sur un pare-vapeur efficace (plus de six mil poly et résistant à la perforation).
2. Utiliser de faibles rapports eau / ciment dans le mélange de béton (0,5 max) et un affaissement maximal de quatre pouces sans réducteurs d'eau.
3. Durcir correctement la dalle pour une résistance de surface maximale et une faible perméabilité.
4. Effectuer des tests de transmission d'humidité à l'aide du test de chlorure de calcium pour quantifier le degré de transmission d'humidité. Simulez les conditions d'utilisation du bâtiment lors de l'exécution de ces tests. Ce test n'aura de sens que dans un environnement contrôlé.
5. Assurez-vous que le drainage extérieur autour du bâtiment évacue l'eau du bâtiment. Assurez-vous également que le pare-vapeur est correctement éclairé et terminé pour empêcher l'intrusion d'humidité extérieure de pénétrer entre la dalle et le pare-vapeur.

Résoudre les problèmes d'humidité dans les dalles de béton

Le problème de la transmission de la vapeur d'eau dans les dalles de béton sur ou sous le sol est une condition reconnue depuis de nombreuses années. Appelé par une variété de noms tels que la pression hydrostatique, l'osmose et l'action capillaire, le problème est enfin correctement défini pour se concentrer sur des solutions à court de retirer la dalle de béton et de recommencer.

Il existe plusieurs entreprises qui offrent des traitements de surface garantis qui visent à réduire ou à éliminer le problème. Ces solutions sont cependant assez coûteuses. Les fabricants de revêtements de sol proposent également des traitements à intégrer dans leurs systèmes de prévention de la rupture d'adhérence. Certains traitements qui se sont révélés prometteurs sont:

1. Le remède et la réparation infaillibles consiste à utiliser un système respirant, qui permet le passage de la vapeur d'humidité sans interférer avec la liaison. Ces systèmes sont généralement une forme de matériau cimentaire modifié.
2. L'utilisation d'apprêts et de durcisseurs pénétrants, qui réduisent le taux de transmission de l'humidité, est efficace si les taux de transmission initiaux ne sont pas excessivement élevés. Dans ces cas, comme dans tous les scénarios, les tests en cours de route sont importants. L'objectif est de trois livres par mille pieds carrés par vingt-quatre heures.
3. Des membranes semi-perméables sont utilisées pour réduire le taux d'humidité en dessous de trois livres. Là encore, il s'agit généralement de matériaux cimentaires modifiés appliqués en plusieurs couches. Une fois appliqué à une épaisseur qui produit un taux de transmission acceptable, le système de revêtement / revêtement de sol du fabricant peut être appliqué.

Conclusion

Les problèmes d'humidité dans et sous une dalle de béton au sol sont un problème de transmission de vapeur à travers la dalle. L'attraction ou le flux d'humidité vers la surface est le flux normal d'un point de pression de vapeur plus élevée à un point de pression de vapeur plus basse pour créer un équilibre. En contrôlant ou en diminuant le taux de transmission de l'humidité dans les dalles sur sol, nous pouvons utiliser avec succès des systèmes imperméables sur ces surfaces.

1. Méthodes de mesure du contrôle de l'humidité dans le béton, par Malcom Rode et Doug Wendler.
2. ASTM-D-4263, Test standard pour indiquer l'humidité dans le béton par la méthode de la feuille de plastique.
3. Association des fabricants de caoutchouc d'unité d'essai d'humidité.
4. Thomas K. Butt Éviter et réparer les problèmes d'humidité dans les dalles sur le sol, Le prescripteur de construction , Décembre 1992.

Bob Cain est président de Key Resin Company, fabricant de revêtements, de garnitures et de traitements de protection spécialisés pour les surfaces en béton. Il est simultanément président de KRC Associates, consultant auprès d'architectes, d'ingénieurs, d'entrepreneurs et de fabricants et spécialisé dans la protection du béton et de l'acier. Bob anime des séminaires annuels au World of Concrete sur les revêtements pour sols en béton. Il est membre de l'ICRI et a siégé au conseil d'administration de l'ICRI en tant que secrétaire de 1991 à 1994. Tout au long de sa carrière, il a participé et présidé de nombreux comités de l'industrie et du gouvernement dans la génération de normes nationales de spécifications de l'industrie.