Comment enlever le scellant pour béton - Décapage du béton

Demandez à tous ceux qui ont déjà décapé un scellant ou un revêtement d'une surface de béton ce qu'ils ont pensé du processus, et je peux à peu près garantir que vous obtiendrez la même réaction générale: la misère. Le processus d'élimination des scellants ou revêtements anciens, usés ou défectueux du béton fait partie des travaux les plus misérables qu'un professionnel du béton puisse avoir à entreprendre. Malheureusement, c'est souvent le seul moyen de préparer, restaurer ou réparer une surface en béton.

MÉTHODES DE RETRAIT DU SCELLANT

Il existe deux méthodes pour éliminer les scellants du béton:

  • Mécanique , qui consiste à meuler, sabler ou poncer le revêtement de la surface
  • Chimique , en utilisant un décapant chimique pour enlever le revêtement

Alors que les deux fonctionnent, le méthode mécanique souvent profilé ou endommage la surface au point que les finitions décoratives translucides ne peuvent plus être appliquées. L'élimination mécanique crée également du bruit et de la poussière, ce qui peut être difficile à gérer. C'est pourquoi la méthode la plus courante pour éliminer les scellants, les peintures ou les revêtements du béton consiste à utiliser un décapant chimique.



TYPES DE DÉCAPANTS CHIMIQUES

Il existe trois catégories de décapants chimiques utilisés pour retirer le scellant du béton:

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  • Caustique
  • À base de solvant
  • Biochimique

Tous les trois sont facilement disponibles dans les maisons de distribution de béton, les magasins à grande surface, les quincailleries et les magasins de peinture spécialisés. Quelle que soit la catégorie de décapant que vous utilisez, sachez qu'ils contiennent tous des produits chimiques agressifs et que vous devez lire et respecter toutes les consignes de sécurité. Même les plus récents décapants «verts» ou «écologiques» contiennent des produits chimiques qui peuvent vous rendre malade, donc traitez tous les décapants chimiques avec respect et éliminez les déchets conformément aux réglementations locales et nationales.

Décapants caustiques

Comment ils travaillent. Les décapants caustiques sont fabriqués à partir de produits chimiques alcalins puissants. Le pH élevé de l'alcalin provoque la destruction du film de revêtement, permettant un retrait facile du substrat.

Quand les utiliser. Les décapants caustiques sont une bonne option pour enlever les peintures au latex, alkyde ou émail du béton. Elles ne sont pas un bon choix pour enlever les revêtements acryliques, époxy ou polyuréthane car ces résines ont une bonne résistance aux produits chimiques caustiques. Un décapant caustique ne fonctionne pas non plus bien lorsque les températures sont inférieures à 50 ° F, et les revêtements plus épais nécessiteront de nombreuses applications, plus qu'avec d'autres types de décapants chimiques.

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Précautions de sécurité. Un avantage des décapants caustiques est qu'ils sont généralement moins nocifs et plus faciles à manipuler que les décapants à base de solvants. Une fois que le décapant a fait son travail, un lavage neutralisant est nécessaire pour enlever le revêtement et tout décapant restant afin de préparer le béton pour le processus suivant. Assurez-vous d'éliminer correctement les déchets, car les décapants caustiques ont tendance à rester actifs et peuvent réagir avec d'autres produits chimiques même après avoir été retirés du béton.

Décapants à base de solvants

Comment ils travaillent. Les décapants à base de solvants sont de loin le type de décapant le plus couramment utilisé aujourd'hui. La raison pour laquelle ils sont si populaires est qu'ils fonctionnent vite et qu'une petite quantité de strip-teaseuse va très loin. Les décapants à base de chlorure de méthylène sont très populaires et fonctionnent très bien sur tous les types et épaisseurs de résine. D'autres types de décapants par solvant comprennent la N-méthylpyrrolidone (NMP), les esters dibasiques (DBE) et des combinaisons de toluène, d'acétone et d'alcool. Les décapants à base de solvant ne fonctionnent que lorsqu'ils sont humides, il est donc important de prendre des mesures pour ralentir l'évaporation du solvant pour la performance du produit. Une fois que les résidus de revêtement et tout décapant restant ont été éliminés, le nettoyage consiste en un frottement à l'eau et au savon suivi d'un rinçage à l'eau claire. L'utilisation d'un nettoyeur haute pression est recommandée.

Quand les utiliser. La plupart des applicateurs professionnels aiment utiliser des décapants à base de solvants car ils sont rapides, agressifs et éliminent presque tous les types de revêtements ou de scellants en une ou deux applications. Les résines de scellage courantes utilisées sur le béton (acrylique, époxy, polyuréthane, polyaspartique et polyurée) ne sont pas à la hauteur d'un bon décapant chimique à base de solvant. Cependant, ces produits sont plus efficaces lorsqu'ils sont utilisés dans des conditions fraîches et sans courants d'air, car la chaleur et le vent ont tendance à provoquer une évaporation rapide du solvant et à ralentir ou arrêter le processus de décapage.

Précautions de sécurité. Une extrême prudence doit être utilisée lorsque vous travaillez avec des décapants à base de chlorure de méthylène, car ils peuvent provoquer une irritation cutanée sévère et des lésions hépatiques permanentes en cas d'utilisation excessive. Les autres types de décapants à solvant sont moins nocifs à travailler, mais ont tendance à s'évaporer rapidement et peuvent être hautement inflammables. Une bonne ventilation est toujours importante lors de l'utilisation de décapants à base de solvants, alors ouvrez les fenêtres et les portes et faites fonctionner les ventilateurs pour faire circuler l'air.

Décapants biochimiques

Comment ils travaillent. Les décapants biochimiques sont la nouvelle catégorie de décapants, dont la popularité et la disponibilité ne cessent de croître au cours des cinq dernières années. Leur popularité tient à leur durabilité (ils sont fabriqués à partir de matières végétales naturelles) et à leur faible impact environnemental (ils ne contiennent ni solvants ni produits chimiques caustiques agressifs). Les ingrédients actifs trouvés dans les décapants biochimiques sont généralement des acides ou des esters dérivés de plantes. Les sources végétales courantes comprennent l'huile de pin, les sucres de maïs, l'acide citrique et l'huile de soja.

Quand les utiliser. J'ai constaté que la plupart des installateurs professionnels n'utilisent des décapants biochimiques que si le travail est effectué dans une zone écologiquement sensible où les odeurs de solvant, la surpulvérisation du décapant ou l'eau de rinçage pourraient potentiellement tuer l'herbe, les plantes ou les arbres. Les décapants biochimiques sont les plus faciles à utiliser des catégories de décapants, ont l'odeur la moins désagréable et sont souvent considérés comme respectueux de l'environnement. Cependant, ils sont le type de décapant le moins agressif et doivent rester en surface pendant de longues périodes de temps pour faire le travail. L'épaisseur du revêtement a également un effet majeur sur la quantité de décapant nécessaire et sur le temps dont il a besoin pour rester sur la surface. J'ai vu qu'il fallait 12 à 24 heures à un décapant biochimique pour retirer un époxy épais d'un sol en béton.

Précautions de sécurité. La plupart des décapants biochimiques contiennent de la N-méthylpyrrolidone (NMP), qui peut provoquer une légère irritation cutanée.

CHOISIR LE BON DÉCAPANT CHIMIQUE POUR LE TRAVAIL

Qu'essayez-vous de supprimer?

Le choix du décapant chimique adapté à votre projet dépend de quelques facteurs clés. Savoir quel type de scellant ou de revêtement que vous essayez d'enlever est généralement le plus important. Il existe des différences majeures entre les acryliques, les polyuréthanes et les émaux. Vous voulez généralement faire correspondre la force du décapant à la force du scellant. Les scellants à base de polyuréthane et d'époxy haute performance ou plus épais sont éliminés plus rapidement et plus efficacement avec un décapant à base de solvant plus agressif. Pour les scellants de type acrylique plus minces, un décapant biochimique ou caustique peut être suffisant.

Connaître ne serait-ce qu'un peu ce que vous essayez de supprimer peut vous aider à choisir le décapant qui sera le plus rentable et le plus efficace en termes de temps. Si vous n'avez aucune idée du type de revêtement ou de scellant utilisé, voici quelques conseils de base qui peuvent vous aider:

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  • Le béton est-il à l'intérieur ou à l'extérieur? La plupart des scellants ou revêtements intérieurs sont en acrylique.
  • Quelle est l'épaisseur du scellant ou du revêtement? Les scellants ou revêtements plus épais (aussi épais que dix sous ou plus) sont généralement des époxydes à haute performance ou des systèmes à base de polyuréthane, tandis que les scellants plus minces (épaisseur du papier) ont tendance à être des acryliques ou des émaux.

Quelle est l'état et l'épaisseur du scellant?

Une fois que vous avez identifié le type de scellant, ou du moins l'avez catégorisé comme acrylique ou non acrylique, vous devez examiner l'état et l'épaisseur du scellant. Le scellant est-il en bon état et adhère bien au béton, ou est-il lâche, s'écaille et se détache facilement. Vous devrez utiliser un décapant agressif à base de solvant pour enlever le scellant en bon état et bien adhérent. Pour un scellant lâche, faible ou défectueux, vous pouvez utiliser un décapant biochimique moins agressif.

Où le travail est-il effectué?

L'autre facteur à considérer est l'emplacement du béton à décaper et l'impact environnemental du type de décapant que vous utilisez sur la vie végétale, les structures et les personnes environnantes. La sécurité doit toujours passer en premier lorsque l'on considère le type de décapant à utiliser.

Les décapants à base de solvants sont les plus agressifs et génèrent des odeurs et éventuellement des fumées inflammables. N'utilisez pas ces décapants dans des zones où des étincelles ou des flammes nues seront présentes. J'ai également tendance à éviter d'utiliser des décapants à base de solvants dans les lieux publics ou les lieux où les vapeurs peuvent traverser les systèmes de CVC et atteindre les endroits où les gens travaillent ou vivent. Les fumées dégagées par les décapants au solvant peuvent être plus dangereuses que le décapant lui-même. Dans ces situations, la nouvelle génération de décapants biochimiques écologiques fonctionne très bien.

Les décapants caustiques et à base de solvants tueront la plupart des végétaux avec lesquels ils entrent en contact et contamineront l'eau des étangs et des bassins où les poissons peuvent vivre.

En passant, j'ai participé à de nombreux projets couronnés de succès où des décapants à base de solvants étaient utilisés dans des lieux publics pour éliminer les scellants à haute performance tenaces. Tout se résume à gérer le chantier, à assurer une ventilation adéquate et à prendre les mesures de sécurité appropriées.

Enlevez-vous une cire ou un fini spécial pour plancher?

Il existe une autre catégorie de décapant spécialement formulé pour éliminer les cires ou les finitions à plancher. Ces décapants spécialisés sont souvent à base d'alcool et ne sont pas aussi agressifs que les autres décapants chimiques standard. La plupart sont à base d'eau et sont conçus pour enlever uniquement la cire ou la finition de la couche de finition d'entretien sans affecter le scellant sous-jacent. Certains fabricants fabriquent des décapants qui ne cibleront que la composition chimique spécifique de leur cire ou de leur finition à plancher.

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CONSEILS D'APPLICATION DU DÉCAPANT CHIMIQUE

Gardez la strip-teaseuse active

Le facteur le plus important lorsque vous travaillez avec des décapants chimiques est de garder le décapant «actif» ou humide. Si le décapant sèche, il cesse de fonctionner. C'est pourquoi la plupart des décapants se présentent sous forme de gel ou de pâte. La consistance du gel facilite également l'application, mais son objectif principal est de ralentir l'évaporation, ce qui permet au décapant de rester actif pendant de plus longues périodes de temps.

Comment éviter que les décapants chimiques ne sèchent trop rapidement:

  • L'utilisation de feuilles de jute ou de coton humides pour couvrir les zones est un moyen facile de réduire l'évaporation et de garder le décapant actif.
  • Évitez d'exposer les zones extérieures chimiquement dépouillées au soleil et au vent.
  • Une autre bonne astuce consiste à placer une feuille de plastique sur le coton ou la toile de jute pour prolonger encore plus la durée de vie active du décapant.
  • Ne laissez pas les feuilles de plastique entrer en contact direct avec le décapant chimique lui-même, car de nombreux décapants sont susceptibles de détruire le plastique.
  • Travaillez en petites sections maniables pour permettre une application plus facile et, plus important encore, un nettoyage plus facile.

Retirez et jetez en toute sécurité les dégâts

Une fois qu'un décapant chimique a fait son travail, vous vous retrouvez avec un désordre gluant. Ce goop se compose du gel décapant et du scellant maintenant liquéfié. Tout ce gluant DOIT se détacher du béton.

Sur du béton lisse, un grattoir plat est le meilleur outil pour le travail. Grattez les résidus de décapant et de scellant dans un sac ou un contenant non réactif et répétez le processus jusqu'à ce que le béton soit exempt de toute matière solide. Veillez à éliminer les déchets conformément aux réglementations environnementales locales et nationales.

Malheureusement, la méthode du grattoir ne fonctionne pas bien sur les surfaces de béton texturées ou estampées. Dans ces cas, l'utilisation d'une brosse ou d'un balai à poils durs non réactifs à la place du grattoir fonctionne le mieux. Assurez-vous de vous concentrer sur les indentations du motif et les zones texturées où le scellant a tendance à se cacher.

Une fois le grattage et le brossage terminés, un nettoyage à l'eau et au savon est recommandé. Un bon conseil que j'ai appris d'un entrepreneur professionnel en préparation des sols il y a des années était d'utiliser de l'eau chaude et un nettoyeur haute pression. L'eau chaude fait toute la différence pour éliminer tout résidu de décapant et de scellant. À ce stade, une détermination peut être faite si un décapant supplémentaire est nécessaire ou si le sol peut être rincé et la prochaine phase de travail peut commencer.

Lisez toutes les instructions

Le conseil le plus important que je puisse partager est en fait le plus simple: lisez toutes les instructions et les directives d'application pour le décapant que vous utilisez. Chaque produit a des exigences différentes pour l'application, le nettoyage et les précautions de sécurité en fonction de sa chimie particulière. Je suis toujours par défaut sur les recommandations du fabricant avant de me fier à mes propres procédures d'application et de nettoyage.

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Il ne fait aucun doute que décaper les scellants du béton est un travail misérable. Cependant, le processus peut être beaucoup moins pénible si vous comprenez comment les produits fonctionnent et comment adapter au mieux un décapant à votre travail particulier. Ces connaissances vous aideront à rationaliser le processus et à produire un meilleur résultat.

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